2-रंग स्टैक-टाइप सेमी सर्वो प्रिंटिंग प्रेस （TF-SS02-1000 1200）

उत्पाद अवलोकन

TF-SS02-1000 1200 एक अत्यंत कस्टमाइज़ेबल 2-रंग स्टैक-टाइप पूर्ण सर्वो फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस है, जो सीमेंस तकनीक से एकीकृत है और विविध प्रकार के सब्सट्रेट्स पर उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी अधिकतम सामग्री चौड़ाई 1200 मिमी है और यह उद्योग में अग्रणी ±0.05 मिमी की रजिस्ट्रेशन सटीकता प्रदान करता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले पैकेजिंग और प्रिंटिंग क्षेत्रों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह प्लास्टिक फिल्मों, विभिन्न प्रकार के कागजों, एल्यूमिनियम फ़ॉइल्स, कंपोज़िट फिल्मों और नॉन-वुवन कपड़ों पर प्रिंटिंग का समर्थन करता है, जिससे यह बहु-विविधता वाले उत्पादन वातावरण के लिए एक आदर्श समाधान बन जाता है। यह मशीन उन्नत स्टैक-टाइप फ्लेक्सोग्राफिक तकनीक और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों को जोड़ती है, जिससे सटीक, कुशल और स्थिर प्रिंटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

तकनीकी सिद्धांत और मुख्य संरचना

उन्नत स्टैक-टाइप फ्लेक्सोग्राफिक तकनीक के आधार पर, TF-SS02-1000 1200 उच्च सटीकता वाली बहु-रंग रजिस्ट्रेशन प्राप्त करने के लिए लगातार एक के बाद एक स्थापित 2 स्वतंत्र प्रिंटिंग इकाइयों का उपयोग करता है। प्रत्येक इकाई में अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के सर्वो मोटर्स लगाए गए हैं, जो प्लेट और इम्प्रेशन सिलेंडरों को स्वतंत्र रूप से चलाते हैं, जिससे प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान समान और सटीक दबाव नियंत्रण सुनिश्चित होता है। एक बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम सटीक सिरेमिक एनिलॉक रोलर्स के साथ मिलकर काम करता है, जिससे फोटोपॉलिमर प्लेटों पर समान रूप से स्याही का स्थानांतरण सुनिश्चित होता है, जिससे विभिन्न सब्सट्रेट्स पर स्पष्ट और तेज़ प्रिंट प्राप्त होते हैं। पूरी प्रणाली को सीमेंस PLC द्वारा केंद्रीकृत रूप से प्रबंधित किया जाता है, जो उच्च सटीकता वाले फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर्स को एकीकृत करता है, जिससे तनाव और रजिस्ट्रेशन के बंद-लूप नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है। यह बंद-लूप प्रणाली रीयल-टाइम समायोजन की अनुमति देती है, जिससे रजिस्ट्रेशन में विचलन को कम किया जाता है और उच्च गति पर भी स्थिर प्रिंटिंग सुनिश्चित होती है।

मुख्य प्रदर्शन मापदंड

1. डिज़ाइन गति: 220 मी/मिन (वास्तविक उत्पादन गति 30–170 मी/मिन के बीच होती है, जो सब्सट्रेट के प्रकार और डिज़ाइन की जटिलता पर निर्भर करती है)
2. अधिकतम सामग्री चौड़ाई: 1200 मिमी (आवश्यकता के अनुसार 1400 मिमी, 1600 मिमी या उससे बड़ी चौड़ाई तक विस्तार करने की संभावना है)
3. प्रिंट रिपीट लंबाई: 360–1000 मिमी
4. रजिस्ट्रेशन सटीकता: ±0.05 मिमी
5. एनिलॉक रोलर विनिर्देश: 100–1200 लाइन्स प्र इंच, माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ
6. सुखाने की प्रणाली: मुख्य ओवन और इंटर-कलर सुखाने की कॉन्फ़िगरेशन के साथ द्वि-चरणीय इलेक्ट्रिक हीटिंग सुखाने की प्रणाली
7. संगत सब्सट्रेट्स: प्लास्टिक फिल्में (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, श्वसन फिल्में), विभिन्न कागज (क्राफ़्ट, कोटेड, ऑफ़सेट, पतले कार्डस्टॉक), चिपकने वाले लेबल, एल्यूमिनियम फ़ॉइल्स, कंपोज़िट फिल्में, नॉन-वुवन कपड़े

1. उद्योग में अग्रणी ±0.05 मिमी की रजिस्ट्रेशन सटीकता: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों रजिस्ट्रेशन स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं, जिसके साथ फोटोइलेक्ट्रिक रोटरी एन्कोडर्स से रीयल-टाइम बंद-लूप फीडबैक जोड़ा जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रेस उच्च गुणवत्ता वाले क्षेत्रों जैसे खाद्य और फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग की कठोर रजिस्ट्रेशन आवश्यकताओं को पूरा करता है, जहाँ थोड़ा सा विचलन भी उत्पाद की सुरक्षा और ब्रांड छवि पर प्रभाव डाल सकता है।
2. पूर्णतः स्वचालित बुद्धिमान इम्प्रेशन नियंत्रण: प्रत्येक प्रिंटिंग इकाई में एक सिंक्रोनाइज़्ड चार-सर्वो मोटर बंद-लूप लिंकेज प्रणाली है, जो स्वचालित दबाव डिटेक्शन और सुधार की अनुमति देती है। परिचालन मापदंड प्रणाली में स्थायी रूप से संग्रहीत होते हैं, जिससे दोहराए जाने वाले कार्यों के दौरान एक क्लिक में उन्हें याद किया जा सकता है। प्रणाली व्यक्तिगत और सिंक्रोनाइज़्ड इकाई एंगेजमेंट/डिसएंगेजमेंट दोनों का समर्थन करती है, जिससे विभिन्न प्रिंटिंग कार्यों के लिए लचीलापन प्रदान किया जाता है।
3. बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम: सटीक CNC-मशीन वाले मिश्र धातु के चैम्बर को एंटी-स्टिक सामग्री से लेपित किया गया है, जिससे स्याही के लीक होने को रोकने के लिए उत्तम सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। टूल-फ्री डॉक्टर ब्लेड डिज़ाइन एक-स्टेप रिप्लेसमेंट की अनुमति देता है, जिससे रखरखाव का समय कम होता है और स्याही के छींटे और अपशिष्ट को कम करके कार्यशाला के वातावरण में काफी सुधार होता है।
4. एनिलॉक रोलर का एंटी-क्लॉगिंग डिज़ाइन: स्वतंत्र ड्राइव मेकैनिज़्म से लैस, एनिलॉक रोलर मशीन के रुकने या उत्पादन से डिसएंगेजमेंट के समय स्वतः घूमता है। यह स्याही के सूखने और रोलर के जाल में फंसने से रोकता है, जो उद्योग में आम समस्या है जो प्रिंटिंग दोष और रखरखाव लागतों को बढ़ा सकती है।
5. स्लीव क्विक-चेंज स्ट्रक्चर: नवीन फ्लिप-एंड-लोड मेकैनिज़्म तेज़ी से प्लेट स्लीव बदलने की अनुमति देता है, जिससे परंपरागत मॉडलों की तुलना में चेंजओवर का समय 80% से अधिक कम हो जाता है। यह विशेष रूप से छोटी से मध्यम लंबाई के रन और बार-बार कार्य परिवर्तन वाले उद्यमों के लिए फायदेमंद है, क्योंकि यह डाउनटाइम को कम करता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
6. पूर्ण प्रक्रिया का बंद-लूप तनाव नियंत्रण: अनविंड से रिविंड तक, प्रणाली स्वचालित तनाव डिटेक्शन और कम्पेंसेशन प्रदान करती है। यह उच्च गति पर सामग्री के खिंचाव या ढीले होने से होने वाले रजिस्ट्रेशन विचलन को रोकता है, जिससे स्टार्टअप से लेकर कार्य पूरा होने तक स्थिर प्रिंटिंग सुनिश्चित होती है और सामग्री के अपशिष्ट को कम किया जाता है।
7. शक्तिशाली द्वि-चरणीय इलेक्ट्रिक सुखाने की प्रणाली: मुख्य ओवन और इंटर-कलर सुखाने की कॉन्फ़िगरेशन का संयोजन उच्च तापमान और उच्च गति वाली हवा का प्रवाह प्रदान करता है, जिससे उच्च गति उत्पादन के दौरान स्याही का सम्पूर्ण सुखाना सुनिश्चित होता है। यह स्याही के ऑफसेट या जमाव की समस्याओं को दूर करता है, यहाँ तक कि अवशोषण या अनवशोषण वाले सब्सट्रेट्स पर प्रिंटिंग के दौरान भी।
8. बुद्धिमान केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली: एक बड़े स्क्रीन वाला टचस्क्रीन सभी परिचालन मापदंडों के प्रबंधन का केंद्रीय केंद्र है। प्रणाली जॉब रेसिपी स्टोरेज और ऐतिहासिक डेटा ट्रैकिंग का समर्थन करती है, जिससे ऑपरेटर दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए इष्टतम मापदंडों को तेज़ी से याद कर सकते हैं और उत्पादन चेंजओवर को सुव्यवस्थित कर सकते हैं।
9. गहरी लचीली कस्टमाइज़ेशन: मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े विनिर्देशों तक विस्तारित किया जा सकता है, जिससे प्रेस व्यापक प्रिंटिंग परिदृश्यों के अनुकूल हो सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

1. मध्यम से बड़े फ्लेक्सिबल पैकेजिंग उद्यम: ये व्यवसाय प्लास्टिक फिल्मों, कागज और नॉन-वुवन कपड़ों सहित विविध सामग्री पर रोल-टू-रोल प्रिंटिंग में विशेषज्ञता रखते हैं, जिसके लिए एक ऐसी प्रेस की आवश्यकता होती है जो उच्च मात्रा के उत्पादन को समान गुणवत्ता के साथ संभाल सके।
2. उच्च सटीकता वाले क्षेत्र: खाद्य, दैनिक रसायन, फार्मास्यूटिकल और लेबल प्रिंटिंग सेगमेंट के निर्माता, जहाँ नियामक और ब्रांड मानकों को पूरा करने के लिए कठोर रजिस्ट्रेशन सटीकता और उच्च प्रिंटिंग गुणवत्ता अनिवार्य है।
3. कागज उत्पाद निर्माता: कागज कप, कागज कटोरे, कागज बैग और क्राफ़्ट पेपर पैकेजिंग के लिए प्रिंटिंग पर ध्यान केंद्रित करने वाले उद्यम, जिन्हें कागज सब्सट्रेट पर बड़े पैमाने पर प्री-प्रिंटिंग और उच्च गति उत्पादन की आवश्यकता होती है।
4. बहु-विविधता वाले लेबल निर्माता: दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले लेबल, श्रिंक-स्लीव लेबल और अन्य जटिल लेबल प्रारूपों में विशेषज्ञता रखने वाले निर्माता, जिन्हें त्वरित चेंजओवर क्षमता और सटीक रजिस्ट्रेशन की आवश्यकता होती है।
5. उपकरण अपग्रेड कर रहे कारखाने: जो अप्रचलित मैकेनिकल-शाफ़्ट प्रेस या पुरानी सर्वो-चालित मशीनरी को अधिक कुशल, बुद्धिमान और उच्च सटीकता वाले प्रिंटिंग समाधान से बदलना चाहते हैं।
6. लचीले उत्पादन वाले उद्यम: छोटी से मध्यम लंबाई के रन, बार-बार कार्य परिवर्तन, अक्सर सामग्री बदलने और मिश्रित मोड उत्पादन वाले व्यवसाय, जो प्रेस के त्वरित चेंजओवर और लचीली कस्टमाइज़ेशन सुविधाओं से लाभान्वित होते हैं।
7. विशेष कस्टम-ऑर्डर ग्राहक: जिन्हें औद्योगिक पैकेजिंग के लिए अत्यंत चौड़े प्रारूप (1400 मिमी+) या प्रीमियम पैकेजिंग एप्लिकेशन के लिए जटिल बहु-रंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जो प्रेस की कस्टमाइज़ेबल चौड़ाई और मॉड्यूलर डिज़ाइन का लाभ उठा सकते हैं।

एप्लिकेशन परिदृश्य

1. फ्लेक्सिबल पैकेजिंग: खाद्य पैकेजिंग के लिए उच्च गति और उच्च मात्रा के प्रिंटिंग के लिए आदर्श है, जैसे स्नैक पाउच, स्टैंड-अप जिपर बैग, रेटॉर्ट पाउच और चीज़ थर्मोफॉर्मिंग फिल्में। यह व्यक्तिगत देखभाल, डिटर्जेंट, शैम्पू और कॉस्मेटिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए 10-रंग प्रीमियम प्रिंटिंग का समर्थन भी करता है, जिससे इन उत्पादों की सौंदर्य और स्थायिता की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।
2. व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद: हाइजीन उत्पादों के लिए बड़ी क्षमता और निरंतर उत्पादन की अनुमति देता है, जिसमें श्वसन डायपर फिल्में और सैनिटरी नैपकिन पैकेजिंग शामिल हैं, जहाँ समान प्रिंटिंग गुणवत्ता और उच्च गति प्रदर्शन अनिवार्य है।
3. कागज उत्पाद प्रिंटिंग: कागज कप/कटोरे के बेस स्टॉक के बड़े पैमाने पर प्री-प्रिंटिंग, क्राफ़्ट पेपर बैग और कागज-प्लास्टिक कंपोज़िट बैग के उच्च गति प्रिंटिंग, तथा पतले कार्डस्टॉक और कोटेड कागज के वेब-फीड प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो कागज उत्पाद निर्माताओं की विविध आवश्यकताओं को पूरा करता है।
4. लेबलिंग: दैनिक रसायन, खाद्य और फार्मास्यूटिकल क्षेत्रों के लिए दबाव-संवेदनशील लेबल के बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है, साथ ही श्रिंक-स्लीव लेबल के निरंतर प्रिंटिंग का भी समर्थन करता है, जिससे सटीक रजिस्ट्रेशन और स्पष्ट प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
5. फार्मास्यूटिकल और औद्योगिक पैकेजिंग: चिकित्सा पैकेजिंग के लिए उच्च दक्षता और व्यापक प्रारूप वाले उत्पादन का वितरण करता है, जैसे फार्मास्यूटिकल कंपोज़िट फिल्में और ब्लिस्टर फॉइल कंपोज़िट्स, साथ ही कृषि/खाद वाली पैकेजिंग फिल्में, जो इन क्षेत्रों के कठोर नियामक मानकों को पूरा करती है।
6. कॉर्गेटेड प्री-प्रिंटिंग: उच्च गुणवत्ता वाले कॉर्गेटेड बॉक्स लाइनरबोर्ड के प्री-प्रिंटिंग के लिए उद्योग में अग्रणी समाधान के रूप में कार्य करता है, जिससे प्रीमियम कॉर्गेटेड पैकेजिंग के लिए तेज़ और समान प्रिंट के साथ उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटिंग का वितरण सुनिश्चित होता है।
7. नॉन-वुवन और विशेष सामग्री: इको-फ्रेंडली नॉन-वुवन शॉपिंग बैग, मेडिकल-ग्रेड नॉन-वुवन और एल्यूमिनियम फ़ॉइल कागज जैसे विशेष सब्सट्रेट्स पर उच्च गति प्रिंटिंग की सुविधा प्रदान करता है, जिससे प्रेस का एप्लिकेशन सीमा परंपरागत पैकेजिंग सामग्री से परे बढ़ जाती है।
8. प्रीमियम पैकेजिंग: तंबाकू और शराब पैकेजिंग के लिए एलीट ऑर्डर के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जहाँ रजिस्ट्रेशन सटीकता और सौंदर्य गुणवत्ता ब्रांड की प्रतिष्ठा को बनाए रखने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
9. कस्टम वाइड-फॉर्मेट उत्पादन: अत्यंत चौड़े औद्योगिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए विशेष निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे बड़े प्रारूप के प्रिंटिंग कार्यों को संभालने की लचीलापन प्रदान किया जाता है।

उद्योग में समस्याएं जो हल की गईं

1. पुराने मॉडलों में धीमी गति और डेडलाइन्स का चूक: उद्योग में अग्रणी डिज़ाइन गति 220 मी/मिन और वास्तविक प्रिंटिंग गति 170 मी/मिन तक के साथ, TF-SS02-1000 1200 एक विशाल क्षमता वृद्धि प्रदान करता है, जिससे उद्यम तत्काल, बड़े पैमाने पर ऑर्डरों को आसानी से संभाल सकते हैं और कड़ी डिलीवरी डेडलाइन्स को पूरा कर सकते हैं।
2. स्प्लाइसिंग के लिए रुकने के कारण उत्पादन की निरंतरता की कमी: द्वि-स्टेशन वाली पूर्णतः स्वचालित नॉन-स्टॉप स्प्लाइसिंग प्रणाली (250 मी/मिन या उससे अधिक गति की क्षमता रखती है) 24 घंटे निरंतर, बिना रुके उत्पादन की अनुमति देती है, जिससे मैनुअल स्प्लाइसिंग के कारण होने वाला डाउनटाइम खत्म होता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
3. लंबे चेंजओवर समय और उच्च स्टार्टअप सामग्री अपशिष्ट: प्री-रजिस्ट्रेशन फीचर मशीन को स्टार्टअप के कुछ ही सेकंडों में सिंक्रोनाइज़्ड प्रिंटिंग का अवसर प्रदान करता है, जबकि स्लीव-टाइप त्वरित चेंजओवर स्ट्रक्चर चेंजओवर के समय को काफी कम करता है और कार्य परिवर्तन के दौरान सामग्री के नुकसान को कम करता है।
4. प्रिंटिंग दोषों का विलंब डिटेक्शन: एकीकृत जर्मन BST ऑनलाइन वीडियो निरीक्षण प्रणाली लापता प्रिंट या सफेद धब्बों जैसे दोषों का रीयल-टाइम मॉनिटरिंग करती है, जिससे तत्काल चेतावनी दी जाती है और ऑपरेटर तुरंत समायोजन कर सकते हैं, जिससे दोषयुक्त उत्पादों और सामग्री के अपशिष्ट को कम किया जाता है।
5. स्याही के छींटे और श्रमसाध्य सफाई: बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड्स, पूरी तरह से बंद स्याही के मार्ग, स्वचालित स्याही चैम्बर की सफाई और केंद्रीकृत अपशिष्ट स्याही रिकवरी प्रणाली स्याही के छींटे को काफी कम करती है और सफाई प्रक्रियाओं को सरल बनाती है, जिससे कार्यशाला का वातावरण सुधार होता है और श्रम लागतों में कमी आती है।
6. एनिलॉक रोलर का बार-बार जाम होना और उच्च रखरखाव लागत: नवीन एंटी-क्लॉगिंग डिज़ाइन एनिलॉक रोलर को मशीन के रुकने या उत्पादन से डिसएंगेजमेंट के दौरान स्वतः घूमने की अनुमति देता है, जिससे स्याही के सूखने और जाल में फंसने से रोका जाता है। यह मूल रूप से एनिलॉक जाम के मूल कारण को खत्म करता है, जिससे रखरखाव की आवृत्ति और लागत कम होती है।
7. उच्च गति पर असम्पूर्ण सुखाने और स्याही के ऑफसेट: मुख्य सुखाने के ओवन और कई इंटर-कलर हाई-पावर हॉट एयर सिस्टम का संयोजन स्याही के सम्पूर्ण सुखाने को सुनिश्चित करता है, जिससे उच्च गति उत्पादन के दौरान स्याही के ऑफसेट और जमाव की समस्याओं को रोका जाता है और स्पष्ट प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
8. दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए मापदंडों को याद करने में कठिनाई: टचस्क्रीन पर केंद्रीकृत रेसिपी स्टोरेज और ऐतिहासिक डेटा लॉगिंग फंक्शन ऑपरेटर को इष्टतम उत्पादन मापदंडों को एक क्लिक में बहाल करने की अनुमति देता है, जिससे कार्य परिवर्तन तेज़ और तनावमुक्त होता है और सेटअप त्रुटियों को कम किया जाता है।
9. बिक्री के बाद की धीमी प्रतिक्रिया जिससे डिलीवरी डेडलाइन्स का चूक: प्रेस में रिमोट डायग्नोस्टिक क्षमता लगाई गई है, जिससे इंजीनियर ऑनलाइन समस्याओं का निदान कर सकते हैं और समय पर सहायता प्रदान कर सकते हैं। यह डाउनटाइम को काफी कम करता है और उत्पादन को जल्दी फिर से शुरू करने की अनुमति देता है, जिससे डिलीवरी शेड्यूल पर प्रभाव कम होता है।
10. निश्चित चौड़ाई या रंग सीमाओं के कारण ऑर्डरों का खोना: TF-SS02-1000 1200 की मॉड्यूलर आर्किटेक्चर वेब चौड़ाई और रंग इकाइयों के ऑन-डिमांड विस्तार की अनुमति देती है, जिससे एक ही मशीन व्यापक प्रक्रिया परिदृश्यों के अनुकूल हो सकती है और उद्यमों को अधिक ऑर्डर अवसरों का लाभ उठाने में मदद मिलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: TF-SS02-1000 1200 किन सब्सट्रेट्स पर प्रिंट कर सकता है?
A: प्रेस विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट्स के साथ संगत है, जिसमें प्लास्टिक फिल्में (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, श्वसन फिल्में), विभिन्न कागज (क्राफ़्ट, कोटेड, ऑफ़सेट, पतले कार्डस्टॉक), चिपकने वाले लेबल, एल्यूमिनियम फ़ॉइल्स, कंपोज़िट फिल्में और नॉन-वुवन कपड़े शामिल हैं।
Q2: इस प्रेस की रजिस्ट्रेशन सटीकता क्या है?
A: TF-SS02-1000 1200 उद्योग में अग्रणी ±0.05 मिमी की रजिस्ट्रेशन सटीकता प्रदान करता है, जो स्वतंत्र मोटर्स, सटीक बॉल स्क्रू और फोटोइलेक्ट्रिक रोटरी एन्कोडर्स से रीयल-टाइम बंद-लूप फीडबैक के द्वारा संचालित होती है।
Q3: प्रेस त्वरित कार्य परिवर्तन कैसे संभालता है?
A: स्लीव त्वरित चेंजओवर स्ट्रक्चर परंपरागत मॉडलों की तुलना में चेंजओवर के समय को 80% से अधिक कम करता है, और केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली संग्रहीत कार्य परिवर्तन मापदंडों को एक क्लिक में बहाल करने की अनुमति देती है, जिससे कार्य परिवर्तन तेज़ और कुशल होता है।
Q4: क्या प्रेस को विशिष्ट चौड़ाई की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है?
A: हाँ, मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े विनिर्देशों तक विस्तारित किया जा सकता है, जिससे लचीली कस्टमाइज़ेशन के विकल्प प्रदान किए जाते हैं।
Q5: प्रेस किस सुखाने की प्रणाली का उपयोग करता है जिससे स्याही के ऑफसेट को रोका जाता है?
A: यह एक शक्तिशाली द्वि-चरणीय इलेक्ट्रिक सुखाने की प्रणाली का उपयोग करता है, जिसमें मुख्य ओवन और इंटर-कलर सुखाने की कॉन्फ़िगरेशन है, जो उच्च तापमान और उच्च गति वाली हवा का प्रवाह प्रदान करता है, जिससे उच्च गति उत्पादन के दौरान स्याही का सम्पूर्ण सुखाना सुनिश्चित होता है, जिससे स्याही के ऑफसेट की समस्याओं को खत्म किया जाता है।