2-रंग गियर-संचालित स्टैक-टाइप प्रिंटिंग प्रेस（TF-G02-1000 1200）

उत्पाद अवलोकन

TF-G02-1000 1200 एक उच्च प्रदर्शन वाली 2-रंग स्टैक-टाइप पूर्ण सर्वो फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस है, जो सीमेंस प्रौद्योगिकी के साथ एकीकृत है और आधुनिक प्रिंटिंग उत्पादन की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। 1200 मिमी की अधिकतम सामग्री चौड़ाई और उद्योग में अग्रणी ±0.05 मिमी की रजिस्ट्रेशन सटीकता के साथ, यह प्रेस प्लास्टिक फिल्मों, विभिन्न कागजों, एल्यूमिनियम फॉयल, कंपोजिट फिल्मों और नॉन-वुवन कपड़ों सहित व्यापक सब्सट्रेट की श्रेणी में असाधारण प्रिंट गुणवत्ता प्रदान करता है। उन्नत स्टैक-टाइप फ्लेक्सोग्राफिक प्रौद्योगिकी पर आधारित, इसमें अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के सर्वो मोटर्स वाले 4 स्वतंत्र प्रिंटिंग यूनिट्स, बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम और केंद्रीकृत सीमेंस PLC नियंत्रण प्रणाली हैं, जो विविध उत्पादन परिदृश्यों के लिए स्थिर, कुशल और सटीक प्रिंटिंग संचालन सुनिश्चित करते हैं।

तकनीकी सिद्धांत और मुख्य घटक

मूल रूप से, TF-G02-1000 1200 उन्नत स्टैक-टाइप फ्लेक्सोग्राफिक प्रौद्योगिकी पर आधारित है, जहाँ 4 स्वतंत्र प्रिंटिंग यूनिट्स को क्रमिक रूप से स्टैक करके उच्च-सटीकता वाली बहु-रंग रजिस्ट्रेशन प्राप्त की जाती है। प्रत्येक प्रिंटिंग यूनिट में स्वतंत्र अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के सर्वो मोटर्स लगाए गए हैं, जो प्लेट और इम्प्रेशन सिलेंडर को अलग-अलग चलाते हैं, जिससे प्रत्येक प्रिंटिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम इंक ट्रांसफर में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है: यह एक सटीक CNC-मशीन वाले मिश्र धातु के चैम्बर से लैस है, जिसमें एंटी-स्टिक कोटिंग है, जो सटीक सिरेमिक एनिलॉक रोलर्स के साथ मिलकर फोटोपॉलिमर प्लेट्स तक इंक के समान ट्रांसफर को सुनिश्चित करता है, जिससे सब्सट्रेट के सटीक प्रिंटिंग का आधार तैयार होता है। पूरी प्रणाली को सीमेंस PLC द्वारा केंद्रीकृत रूप से प्रबंधित किया जाता है, जो उच्च-सटीक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर्स को एकीकृत करके टेंशन और रजिस्ट्रेशन पर बंद-लूप नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता बनी रहती है।

मुख्य प्रदर्शन विशिष्टताएँ

1. रजिस्ट्रेशन सटीकता: ±0.05 मिमी (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों, स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित और रियल-टाइम बंद-लूप फीडबैक के साथ)
2. डिज़ाइन गति: 120 मी/मिन (वास्तविक उत्पादन गति 30–100 मी/मिन के बीच होती है, जो सब्सट्रेट के प्रकार और डिज़ाइन की जटिलता के आधार पर भिन्न होती है)
3. अधिकतम सामग्री चौड़ाई: 1200 मिमी (1000–1200 मिमी की मानक वेब चौड़ाई, जो आवश्यकतानुसार 1400 मिमी, 1600 मिमी या उससे बड़ी चौड़ाई तक बढ़ाई जा सकती है)
4. प्रिंट रिपीट लंबाई: 360–1000 मिमी
5. एनिलॉक रोलर विशिष्टता: माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ 100–1200 लाइन्स प्रति इंच का समर्थन करता है
6. सुखाने की प्रणाली: मुख्य ओवन और इंटर-कलर सुखाने के विकल्पों के साथ द्वि-चरणीय इलेक्ट्रिक हीटिंग सुखाने की प्रणाली
7. संगत सब्सट्रेट: प्लास्टिक फिल्में (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, श्वसन फिल्में), विभिन्न कागज (क्राफ्ट, कोटेड, ऑफसेट, पतले कार्डस्टॉक), चिपकने वाले लेबल, एल्यूमिनियम फॉयल, कंपोजिट फिल्में, नॉन-वुवन कपड़े

1. उद्योग में अग्रणी रजिस्ट्रेशन सटीकता: ±0.05 मिमी की सटीकता के साथ, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रजिस्ट्रेशन दोनों स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं, जिसे फोटोइलेक्ट्रिक रोटरी एन्कोडर्स के रियल-टाइम बंद-लूप फीडबैक के साथ जोड़ा जाता है। यह खाद्य और फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग जैसे उच्च-अंत वाले क्षेत्रों की कठोर रजिस्ट्रेशन आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे जटिल डिज़ाइनों के लिए भी स्थिर, उच्च-गुणवत्ता वाले प्रिंट परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
2. पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान इम्प्रेशन नियंत्रण: प्रत्येक प्रिंटिंग यूनिट में एक सिंक्रोनाइज़्ड चार-सर्वो मोटर बंद-लूप लिंकेज प्रणाली लगाई गई है, जिससे स्वचालित दबाव का पता लगाने और सुधार करने की क्षमता होती है। परिचालन मापदंडों को स्थायी रूप से संग्रहीत किया जाता है, जिससे एक क्लिक में वापस लाया जा सकता है, जो व्यक्तिगत और सिंक्रोनाइज़्ड यूनिट के एंगेजमेंट/डिसएंगेजमेंट का समर्थन करता है, जिससे संचालन सरल और मानवीय त्रुटियों को कम किया जा सकता है।
3. बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम: सटीक CNC-मशीन वाले मिश्र धातु के चैम्बर में एंटी-स्टिक कोटिंग होती है, जो उच्चतर सीलिंग सुनिश्चित करती है, इंक लीकेज को रोकती है और कार्यशाला के वातावरण को बेहतर बनाती है। टूल-फ्री डॉक्टर ब्लेड डिज़ाइन एक-स्टेप रिप्लेसमेंट की अनुमति देता है, जिससे रखरखाव का समय कम होता है और परिचालन दक्षता बढ़ती है।
4. एंटी-क्लोजिंग एनिलॉक रोलर डिज़ाइन: स्वतंत्र ड्राइव मेकैनिज़्म से लैस, एनिलॉक रोलर मशीन रुकने या डिसएंगेजमेंट के समय स्वचालित रूप से घूमता है, जिससे इंक सूखने और मेष को बंद करने की उद्योग में आम समस्या का मूलभूत समाधान होता है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव लागत कम होती है।
5. स्लीव त्वरित परिवर्तन संरचना: सरल फ्लिप-एंड-लोड मैकेनिज़्म तेज़ी से प्लेट स्लीव के परिवर्तन की अनुमति देता है, जिससे परिवर्तन का समय पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 80% से अधिक कम होता है। यह विशेष रूप से छोटी-मध्यम रन लंबाई वाले और बार-बार जॉब बदलने वाले उद्यमों के लिए फायदेमंद है।
6. पूरी प्रक्रिया का बंद-लूप टेंशन नियंत्रण: अनविंड से रिविंड तक स्वचालित टेंशन का पता लगाने और सुधार करने से उच्च गति पर सामग्री के खिंचाव या ढीला होने के कारण होने वाले रजिस्ट्रेशन विचलन को रोका जाता है, जिससे स्थिर स्टार्टअप और सामग्री की बर्बादी को कम किया जाता है।
7. शक्तिशाली द्वि-चरणीय इलेक्ट्रिक सुखाने की प्रणाली: मुख्य ओवन और इंटर-कलर सुखाने के विकल्पों का संयोजन उच्च-तापमान और उच्च-वेग वाली हवा का प्रवाह प्रदान करता है, जिससे उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान इंक के सम्पूर्ण सुखाने की सुनिश्चितता होती है और इंक ऑफसेट या जमाव की समस्या को दूर किया जाता है, जो प्रिंट गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को बनाए रखने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
8. बुद्धिमान केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली: एक बड़े स्क्रीन वाला टचस्क्रीन सभी परिचालन मापदंडों को केंद्रीकृत रूप से प्रबंधित करता है, जिसमें जॉब रेसिपी स्टोरेज और ऐतिहासिक डेटा ट्रैकिंग होती है। यह उत्पादन परिवर्तनों को सरल बनाता है, संचालन को सरल बनाता है और प्रिंटिंग प्रक्रिया की आसान निगरानी और समायोजन की अनुमति देता है।
9. लचीले अनुकूलन विकल्प: 1000–1200 मिमी की मानक वेब चौड़ाई को 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े विशिष्टताओं तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे औद्योगिक पैकेजिंग या प्रीमियम पैकेजिंग एप्लिकेशन के लिए अत्यंत चौड़े फॉर्मेट प्रिंटिंग की आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है।

1. मध्यम से बड़े फ्लेक्सिबल पैकेजिंग उद्यम: विभिन्न सामग्री जैसे प्लास्टिक फिल्में, कागज और नॉन-वुवन कपड़ों पर रोल-टू-रोल प्रिंटिंग में विशेषज्ञता रखने वाले व्यवसाय, जिन्हें उच्च गति और उच्च मात्रा वाले उत्पादन क्षमताओं की आवश्यकता होती है।
2. उच्च-सटीकता वाले क्षेत्र: खाद्य, दैनिक रसायन, फार्मास्यूटिकल्स और लेबल प्रिंटिंग जैसे उच्च मांग वाले सेगमेंट की सेवा करने वाले निर्माता, जहाँ कठोर रजिस्ट्रेशन सटीकता और उच्च प्रिंट गुणवत्ता अनिवार्य होती है।
3. कागज उत्पाद निर्माता: कागज कप, कागज कटोरे, कागज बैग और क्राफ्ट कागज पैकेजिंग के लिए प्रिंटिंग पर ध्यान केंद्रित करने वाले उद्यम, जिन्हें बड़ी मात्रा में प्री-प्रिंटिंग कार्यों के लिए कुशल और विश्वसनीय प्रिंटिंग समाधान की आवश्यकता होती है।
4. बहु-विविध लेबल निर्माता: दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले लेबल, श्रिंक-स्लीव लेबल और अन्य जटिल लेबल फॉर्मेट के निर्माता, जो प्रेस के त्वरित परिवर्तन क्षमताओं और सटीक रजिस्ट्रेशन से लाभान्वित होते हैं।
5. उपकरण अपग्रेड कर रहे कारखाने: पुराने मैकेनिकल-शाफ्ट प्रेस या पुरानी सर्वो-संचालित मशीनरी को बदलने की योजना बना रहे सुविधाएँ, जो उत्पादन दक्षता, प्रिंट गुणवत्ता और परिचालन स्थिरता में सुधार करना चाहते हैं।
6. लचीले उत्पादन वाले उद्यम: छोटी-मध्यम रन लंबाई, बार-बार जॉब बदलने, अक्सर सामग्री का स्विच करने और मिक्स्ड-मोड उत्पादन की विशेषताओं वाले व्यवसाय, जहाँ प्रेस के त्वरित परिवर्तन और विविध सब्सट्रेट संगतता के फायदे बहुत महत्वपूर्ण होते हैं।
7. विशेष अनुकूलन वाले ग्राहक: औद्योगिक पैकेजिंग या प्रीमियम पैकेजिंग एप्लिकेशन के लिए अत्यंत चौड़े फॉर्मेट प्रिंटिंग (1400 मिमी+) की आवश्यकताओं वाले ग्राहक, जिन्हें प्रेस के अनुकूलन योग्य चौड़ाई विकल्पों और उच्च सटीकता का समर्थन मिलता है।

1. फ्लेक्सिबल पैकेजिंग: खाद्य पैकेजिंग के लिए उच्च गति और उच्च मात्रा वाले प्रिंटिंग के लिए आदर्श है, जैसे स्नैक पाउच, स्टैंड-अप जिपर बैग, रेटॉर्ट पाउच और चीज़ थर्मोफॉर्मिंग फिल्में, साथ ही व्यक्तिगत देखभाल, डिटर्जेंट, शैम्पू और कॉस्मेटिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए 10-रंग वाले प्रीमियम प्रिंटिंग के लिए भी। ±0.05 मिमी की रजिस्ट्रेशन सटीकता स्पष्ट, स्थिर ब्रांडिंग और उत्पाद जानकारी के प्रिंटिंग को सुनिश्चित करती है।
2. व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद: श्वसन फिल्मों वाले डायपर और सैनिटरी नैपकिन पैकेजिंग जैसे स्वच्छता उत्पादों के लिए उच्च क्षमता और निरंतर उत्पादन का समर्थन करता है, श्वसन फिल्मों की अनूठी आवश्यकताओं को संभालता है और नाजुक सब्सट्रेट पर विश्वसनीय प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
3. कागज उत्पाद प्रिंटिंग: कागज कप/कटोरे के बेस स्टॉक के लिए बड़ी मात्रा में प्री-प्रिंटिंग, क्राफ्ट कागज बैग और कागज-प्लास्टिक कंपोजिट बैग के लिए उच्च गति वाले प्रिंटिंग, साथ ही पतले कार्डस्टॉक और कोटेड कागज के लिए वेब-फीड प्रिंटिंग की अनुमति देता है, जिससे कागज उत्पाद निर्माताओं की विविध आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
4. लेबलिंग: दैनिक रसायन, खाद्य और फार्मास्यूटिकल्स के लिए दबाव-संवेदनशील लेबल के बड़ी मात्रा में उत्पादन का समर्थन करता है, साथ ही श्रिंक-स्लीव लेबल के लिए निरंतर प्रिंटिंग का समर्थन करता है, सटीक रजिस्ट्रेशन से लेबल के संरेखण और पठनीयता सुनिश्चित करता है।
5. फार्मास्यूटिकल और औद्योगिक पैकेजिंग: चिकित्सा पैकेजिंग के लिए उच्च दक्षता और व्यापक फॉर्मेट वाले उत्पादन का समर्थन करता है, जैसे फार्मास्यूटिकल कंपोजिट फिल्में और ब्लिस्टर फॉयल कंपोजिट, साथ ही कृषि/खाद वाले पैकेजिंग फिल्में, जो इन क्षेत्रों के कठोर गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों का अनुपालन करते हैं।
6. कॉर्गेटेड प्री-प्रिंटिंग: उच्च अंत वाले कॉर्गेटेड बॉक्स लाइनरबोर्ड के लिए प्री-प्रिंटिंग के लिए उद्योग में अग्रणी समाधान के रूप में कार्य करता है, जिससे शार्प, उच्च-गुणवत्ता वाले प्रिंट्स प्रदान करता है, जो प्रीमियम कॉर्गेटेड पैकेजिंग के सौंदर्य को बढ़ाता है।
7. नॉन-वुवन और विशेष सामग्री: इको-फ्रेंडली नॉन-वुवन शॉपिंग बैग, मेडिकल-ग्रेड नॉन-वुवन और एल्यूमिनियम फॉयल कागज जैसे विशेष सब्सट्रेट पर उच्च गति वाले प्रिंटिंग का समर्थन करता है, जिससे प्रिंटिंग एप्लिकेशन का दायरा पारंपरिक सामग्री से परे बढ़ा जाता है।
8. प्रीमियम पैकेजिंग: तंबाकू और शराब पैकेजिंग के लिए एलीट ऑर्डर की सेवा करता है, जहाँ रजिस्ट्रेशन सटीकता और सौंदर्य गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण होती है, जिससे प्रीमियम पैकेजिंग का हर विवरण पूरी तरह से प्रिंट होता है।
9. अनुकूलन वाले व्यापक फॉर्मेट उत्पादन: अत्यंत चौड़े औद्योगिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए विशेष निर्माण की पेशकश करता है, जो बड़े फॉर्मेट प्रिंटिंग की आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की अनूठी जरूरतों को पूरा करता है।

1. खराब रजिस्ट्रेशन सटीकता: पारंपरिक प्रिंटिंग प्रेसों में आम तौर पर होने वाली असंरेखण की समस्या का समाधान करता है, खासकर खाद्य और फार्मास्यूटिकल्स जैसे उच्च-अंत पैकेजिंग क्षेत्रों में, जहाँ छोटी से छोटी रजिस्ट्रेशन त्रुटियाँ भी उत्पाद को अस्वीकार करने और लागत बढ़ाने का कारण बन सकती है। ±0.05 मिमी की सटीकता स्थिर, सटीक प्रिंट्स सुनिश्चित करती है।
2. परिवर्तन के लिए उच्च डाउनटाइम: त्वरित परिवर्तन संरचना के साथ परिवर्तन का समय पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 80% से अधिक कम करता है, जिससे बार-बार जॉब बदलने और छोटी रन लंबाई वाले उद्यमों के लिए लंबे डाउनटाइम की समस्या का समाधान होता है, जिससे कुल उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
3. इंक क्लोजिंग और लीकेज: एंटी-क्लोजिंग एनिलॉक रोलर डिज़ाइन और बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम इंक सूखने और बंद करने के साथ-साथ इंक लीकेज को भी रोकता है, जिससे रखरखाव का समय, सामग्री की बर्बादी और कार्यशाला के वातावरण को बेहतर बनाया जाता है।
4. असंरेखण वाले टेंशन नियंत्रण: पूरी प्रक्रिया का बंद-लूप टेंशन नियंत्रण प्रणाली सामग्री के खिंचाव या ढीला होने के कारण होने वाले रजिस्ट्रेशन विचलन को रोकता है, जिससे बर्बादी कम होती है और स्टार्टअप से लेकर फिनिश तक स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
5. सीमित सब्सट्रेट संगतता: प्लास्टिक फिल्मों, कागजों, फॉयल और नॉन-वुवन कपड़ों सहित व्यापक सब्सट्रेट की श्रेणी में प्रिंट करने की क्षमता के साथ, पारंपरिक प्रेसों की विशिष्ट सामग्री तक सीमित होने की समस्या का समाधान करता है, जिससे विविध उत्पादन आवश्यकताओं के लिए एक विविध समाधान प्रदान करता है।
6. पुरानी नियंत्रण प्रणाली: जॉब रेसिपी स्टोरेज और ऐतिहासिक डेटा ट्रैकिंग के साथ बुद्धिमान केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली पुरानी मैनुअल नियंत्रण प्रणाली को बदलती है, जिससे संचालन सरल होता है, मानवीय त्रुटियों को कम किया जाता है और उत्पादन परिवर्तनों को सरल बनाया जाता है।

Q1: TF-G02-1000 1200 की रजिस्ट्रेशन सटीकता क्या है?
A: प्रेस उच्च-अंत पैकेजिंग क्षेत्रों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित और फोटोइलेक्ट्रिक रोटरी एन्कोडर्स के रियल-टाइम बंद-लूप फीडबैक के साथ, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों दिशाओं में उद्योग में अग्रणी ±0.05 मिमी की रजिस्ट्रेशन सटीकता प्रदान करता है।
Q2: यह प्रेस किन सब्सट्रेट को हैंडल कर सकता है?
A: यह प्लास्टिक फिल्मों (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, श्वसन फिल्में), विभिन्न कागजों (क्राफ्ट, कोटेड, ऑफसेट, पतले कार्डस्टॉक), चिपकने वाले लेबल, एल्यूमिनियम फॉयल, कंपोजिट फिल्में और नॉन-वुवन कपड़ों सहित व्यापक सब्सट्रेट की श्रेणी में संगत है, जिससे यह विविध उत्पादन एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त है।
Q3: प्रेस परिवर्तन का समय कैसे कम करता है?
A: यह त्वरित परिवर्तन संरचना के साथ एक सरल फ्लिप-एंड-लोड मैकेनिज़्म लगाता है, जो प्लेट स्लीव के परिवर्तन का समय पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 80% से अधिक कम करता है, जिससे बार-बार जॉब बदलने वाले उद्यमों के लिए दक्षता में भारी सुधार होता है।
Q4: क्या प्रेस को व्यापक वेब चौड़ाई के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
A: हाँ, 1000–1200 मिमी की मानक वेब चौड़ाई को 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े विशिष्टताओं तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे अत्यंत चौड़े फॉर्मेट प्रिंटिंग की आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है।
Q5: प्रेस की वास्तविक उत्पादन गति क्या है?
A: डिज़ाइन गति 120 मी/मिन है, जबकि वास्तविक उत्पादन गति 30–100 मी/मिन के बीच होती है, जो सब्सट्रेट के प्रकार और डिज़ाइन की जटिलता जैसे कारकों पर निर्भर होती है, जिससे गति और प्रिंट गुणवत्ता के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित होता है।