12-रंग गियर-संचालित स्टैक-प्रकार मुद्रण प्रेस（TF-G12-1000 1200）

उत्पाद अवलोकन

TF-G12-1000 1200 एक उच्च प्रदर्शन वाली 12-रंग स्टैक-प्रकार की पूर्ण सर्वो फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस है, जो सीमेंस प्रौद्योगिकी से एकीकृत है और विस्तृत उपकरणों की श्रेणी में असाधारण मुद्रण गुणवत्ता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इस प्रेस की अधिकतम सामग्री चौड़ाई 1200 मिमी और उद्योग में अग्रणी ±0.05 मिमी पंजीकरण सटीकता के साथ, यह आधुनिक मुद्रण उत्पादन की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें उच्च मात्रा वाले लचीले पैकेजिंग से लेकर सटीक लेबल मुद्रण तक शामिल है। यह उन्नत स्टैक-प्रकार फ्लेक्सोग्राफिक प्रौद्योगिकी को बुद्धिमान स्वचालन सुविधाओं के साथ जोड़ती है, जिससे प्लास्टिक फिल्मों, विभिन्न कागजों, एल्यूमीनियम फॉयल्स, संयुक्त फिल्मों और नॉन-वुवन कपड़ों सहित सामग्रियों पर कुशल, सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाली मुद्रण की सुविधा मिलती है।

उन्नत स्टैक-प्रकार फ्लेक्सोग्राफिक प्रौद्योगिकी पर आधारित, TF-G12-1000 1200 क्रमिक रूप से ढेर किए गए 4 स्वतंत्र मुद्रण इकाइयों का उपयोग करती है ताकि उच्च-सटीकता वाले बहु-रंग पंजीकरण को प्राप्त किया जा सके। प्रत्येक मुद्रण इकाई में अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के सर्वो मोटर्स लगाए गए हैं, जो प्लेट और इम्प्रेशन सिलेंडरों को स्वतंत्र रूप से चलाते हैं, जिससे प्रत्येक मुद्रण कार्रवाई पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। एक बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड प्रणाली, सटीक सिरेमिक एनिलॉक रोलर्स के साथ मिलकर काम करती है, जिससे फोटोपॉलिमर प्लेटों पर समान रूप से स्याही का स्थानांतरण सुनिश्चित होता है, जिससे लक्षित सामग्री पर तेज, सटीक मुद्रण प्राप्त होती है। पूरी प्रणाली को सीमेंस PLC द्वारा केंद्रीकृत रूप से प्रबंधित किया जाता है, जो उच्च-सटीकता वाले फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर्स को एकीकृत करता है ताकि तनाव और पंजीकरण के बंद-लूप नियंत्रण को सुनिश्चित किया जा सके। यह एकीकरण सुनिश्चित करता है कि मुद्रण प्रक्रिया के हर पहलू को वास्तविक समय में निगरानी और समायोजित किया जाता है, जिससे उच्च उत्पादन गति पर भी स्थिरता और सटीकता बनी रहती है।

1. अधिकतम सामग्री चौड़ाई: 1200 मिमी
2. पंजीकरण सटीकता: ±0.05 मिमी
3. डिज़ाइन गति: 120 मी/मिन (वास्तविक उत्पादन गति: 30–100 मी/मिन, सामग्री और डिज़ाइन की जटिलता के आधार पर)
4. मुद्रण दोहराव लंबाई: 360–1000 मिमी
5. एनिलॉक रोलर विशेषता: 100–1200 लाइन्स प्र इंच, माइक्रोन स्तर की सटीकता
6. तनाव नियंत्रण: अनविंड से रिविंड तक पूर्ण प्रक्रिया का बंद-लूप तनाव नियंत्रण
7. सुखाने की प्रणाली: मुख्य ओवन और इंटर-कलर सुखाने वाली द्विचरण विद्युत् गर्मी सुखाने की प्रणाली
8. नियंत्रण प्रणाली: सीमेंस PLC के साथ बड़े पैमाने पर टचस्क्रीन केंद्रीकृत नियंत्रण
9. अनुकूलन की सीमा: मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी, जो आवश्यकतानुसार 1400 मिमी, 1600 मिमी या उससे बड़ी चौड़ाई तक विस्तारित की जा सकती है

1. उद्योग में अग्रणी ±0.05 मिमी पंजीकरण सटीकता: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों पंजीकरण स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं, जिसके साथ फोटोइलेक्ट्रिक रोटरी एन्कोडर्स के वास्तविक समय के बंद-लूप फीडबैक का जोड़ होता है। यह सटीकता खाद्य और फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग जैसे उच्च-अंत वाले क्षेत्रों की कठोर पंजीकरण आवश्यकताओं को पूरा करती है, जहाँ छोटी से छोटी विचलन भी उत्पाद की सुरक्षा या ब्रांड छवि को खतरे में डाल सकती है।
2. पूर्ण स्वचालित बुद्धिमान इम्प्रेशन नियंत्रण: प्रत्येक मुद्रण इकाई में एक समन्वित चार-सर्वो मोटर बंद-लूप लिंकेज होता है, जिससे स्वचालित दबाव का पता लगाना और सुधार करना संभव होता है। परिचालन मापदंडों को स्थायी रूप से संग्रहीत किया जाता है ताकि एक क्लिक में उन्हें फिर से लागू किया जा सके, जिससे व्यक्तिगत और समन्वित इकाई के एंगेजमेंट/डिसएंगेजमेंट दोनों का समर्थन होता है। यह स्वचालन मैनुअल समायोजन के समय को कम करता है, मानवीय त्रुटियों को कम करता है और हर कार्य पर सुसंगत मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
3. बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड प्रणाली: सटीक CNC-मशीन वाला मिश्र धातु चैम्बर एंटी-स्टिक कोटिंग से समाप्त होता है, और टूल-फ्री डॉक्टर ब्लेड डिज़ाइन एक-स्टेप रिप्लेसमेंट की सुविधा देता है। यह प्रणाली स्याही के लीकेज को खतरे से बचाने के लिए उत्तम सीलिंग प्रदान करती है, जिससे स्याही के अपव्यय और प्रदूषण को कम करके कार्यशाला के वातावरण में काफी सुधार होता है, साथ ही समान स्याही के स्थानांतरण को सुनिश्चित करके मुद्रण के सुसंगत परिणाम प्राप्त होते हैं।
4. एनिलॉक रोलर का एंटी-क्लॉगिंग डिज़ाइन: स्वतंत्र ड्राइव मेकैनिज़्म से लैस, एनिलॉक रोलर मशीन के रुकने या इकाई के डिसएंगेजमेंट के दौरान स्वतः घूमता है। यह नवीन डिज़ाइन उद्योग में आम समस्या स्याही के सूखने और रोलर के जाल में फंस जाने को मूल रूप से खत्म करता है, जिससे रखरखाव के समय को कम करता है और सुनिश्चित करता है कि रोलर लंबे उत्पादन चक्रों में अपना अधिकतम प्रदर्शन बनाए रखे।
5. स्लीव का त्वरित परिवर्तन संरचना: एक सरल फ्लिप-एंड-लोड मेकैनिज़्म के माध्यम से प्लेट स्लीव के त्वरित परिवर्तन के लिए डिज़ाइन की गई है, जिससे परिवर्तन के समय को पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 80% से अधिक कम किया जा सकता है। यह छोटे से मध्यम रन लंबाई वाले, बार-बार कार्य परिवर्तन और अक्सर सामग्री बदलने वाले उद्यमों के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है, क्योंकि यह बंद-समय को कम करता है और कुल उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है।
6. पूर्ण प्रक्रिया का बंद-लूप तनाव नियंत्रण: अनविंड से रिविंड तक स्वचालित तनाव का पता लगाना और सुधार करना, उच्च गति पर सामग्री के खिंचाव या ढीलापन के कारण होने वाले पंजीकरण विचलन को रोकता है। यह स्टार्टअप से शटडाउन तक स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है, सामग्री के अपव्यय को कम करता है और नाजुक या खिंचाव वाली सामग्री के साथ काम करते समय भी सुसंगत मुद्रण गुणवत्ता बनाए रखता है।
7. शक्तिशाली द्विचरण विद्युत् सुखाने की प्रणाली: मुख्य ओवन और इंटर-कलर सुखाने के संयोजन के साथ, उच्च तापमान और उच्च गति वाली हवा का प्रवाह उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान स्याही के सम्पूर्ण सुखाने को सुनिश्चित करता है। यह स्याही के ऑफसेट या जमाव की समस्याओं को खत्म करता है, जिससे बिना मुद्रण गुणवत्ता को खतरे में डाले या लंबे सुखाने के समय की आवश्यकता के बिना निरंतर, उच्च गति वाली मुद्रण की सुविधा मिलती है।
8. बुद्धिमान केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली: एक बड़े पैमाने पर टचस्क्रीन केंद्रीकृत रूप से सभी परिचालन मापदंडों का प्रबंधन करती है, कार्य रेसिपी संग्रहीत करती है और ऐतिहासिक डेटा का ट्रैक करती है। यह उत्पादन परिवर्तन को सुव्यवस्थित करता है, पहले से इस्तेमाल किए गए सेटिंग्स को त्वरित रूप से फिर से लागू करने की सुविधा प्रदान करता है और उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और सेटअप समय को कम करने के लिए मूल्यवान डेटा प्रदान करता है।
9. गहरा लचीला अनुकूलन: मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी को आवश्यकतानुसार 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े विशेषताओं तक विस्तारित किया जा सकता है। यह लचीलापन विभिन्न उद्यमों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप प्रेस को अनुकूलित करने की सुविधा प्रदान करता है, जिसमें छोटे पैमाने पर विशेष उत्पादन से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक पैकेजिंग मुद्रण तक शामिल है।

1. मध्यम से बड़े लचीले पैकेजिंग उद्यम: विविध सामग्री जैसे प्लास्टिक फिल्मों, कागज और नॉन-वुवन कपड़ों पर रोल-टू-रोल मुद्रण में विशेषज्ञता रखने वाले ये उद्यम उच्च गति और उच्च मात्रा वाले उत्पादन क्षमताओं के साथ सुसंगत मुद्रण गुणवत्ता की आवश्यकता रखते हैं।
2. उच्च-सटीकता वाले क्षेत्र: खाद्य, दैनिक रसायन, फार्मास्यूटिकल्स और लेबल मुद्रण जैसे उच्च मांग वाले खंडों को सेवा देने वाले निर्माता, जहाँ नियामक आवश्यकताओं और ब्रांड मानकों को पूरा करने के लिए कठोर पंजीकरण सटीकता और उच्च मुद्रण गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
3. कागज उत्पाद निर्माता: कागज कप, कागज कटोरे, कागज बैग और क्राफ्ट कागज पैकेजिंग के लिए मुद्रण पर ध्यान केंद्रित करने वाले उद्यम, जिन्हें विभिन्न कागज सामग्री के साथ काम करने और तेज, टिकाऊ मुद्रण प्रदान करने वाली प्रेस की आवश्यकता होती है।
4. बहु-विविध लेबल निर्माता: दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले लेबल, श्रिंक-स्लीव लेबल और अन्य जटिल लेबल प्रारूपों में विशेषज्ञता रखने वाले निर्माता, जो प्रेस की त्वरित परिवर्तन क्षमता और उच्च पंजीकरण सटीकता से लाभान्वित होते हैं।
5. उपकरण अपग्रेड कर रहे कारखाने: पुराने मैकेनिकल-शाफ्ट प्रेस या वृद्ध सर्वो-संचालित मशीनरी को बदलने की योजना बना रहे सुविधाएं, जो उत्पादन दक्षता, मुद्रण गुणवत्ता और रखरखाव लागत को सुधारने की तलाश में हैं।
6. लचीले उत्पादन वाले उद्यम: छोटे से मध्यम रन लंबाई वाले, बार-बार कार्य परिवर्तन और अक्सर सामग्री बदलने वाले तथा मिश्रित मोड उत्पादन वाले व्यवसाय, जो प्रेस के स्वचालन और त्वरित परिवर्तन की सुविधाओं पर निर्भर करते हैं ताकि उत्पादकता बनाए रखी जा सके।
7. विशेष अनुकूलित ऑर्डर ग्राहक: औद्योगिक पैकेजिंग के लिए अत्यंत चौड़े फॉर्मेट मुद्रण (1400 मिमी+) या प्रीमियम पैकेजिंग एप्लिकेशन के लिए जटिल बहु-रंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता रखने वाले ग्राहक, जो प्रेस के अनुकूलन विकल्पों का लाभ उठाकर अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

1. लचीला पैकेजिंग: खाद्य पैकेजिंग के उच्च गति और उच्च मात्रा वाले मुद्रण के लिए आदर्श है, जिसमें स्नैक पैकेट, स्टैंड-अप जिपर बैग, रेटॉर्ट पैकेट और चीज़ थर्मोफॉर्मिंग फिल्में शामिल हैं, साथ ही व्यक्तिगत देखभाल, डिटर्जेंट, शैम्पू और कॉस्मेटिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए 10-रंग प्रीमियम मुद्रण भी शामिल है। प्रेस की उच्च पंजीकरण सटीकता और व्यापक सामग्री संगतता सुनिश्चित करती है कि पैकेजिंग ब्रांड की सौंदर्य और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद: ब्रेथेबल डायपर फिल्मों और सैनिटरी नैपकिन पैकेजिंग जैसे स्वच्छता उत्पादों के लिए उच्च क्षमता और निरंतर उत्पादन का समर्थन करता है, जहाँ सुसंगत मुद्रण गुणवत्ता और कुशल उत्पादन बड़ी बाजार मांग को पूरा करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
3. कागज उत्पाद मुद्रण: कागज कप/कटोरे के बेस स्टॉक के लिए बड़े पैमाने पर प्री-मुद्रण, क्राफ्ट कागज बैग और कागज-प्लास्टिक संयुक्त बैग के लिए उच्च गति वाली मुद्रण और पतले कार्डस्टॉक और कोटेड कागज के लिए वेब-फीड मुद्रण की सुविधा प्रदान करता है। प्रेस की तनाव नियंत्रण प्रणाली नाजुक कागज सामग्री को खिंचाव या फाड़ने के बिना संभालती है।
4. लेबलिंग: दैनिक रसायन, खाद्य और फार्मास्यूटिकल उत्पादों के लिए दबाव-संवेदनशील लेबल के बड़े पैमाने पर उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है, साथ ही श्रिंक-स्लीव लेबल के लिए निरंतर मुद्रण की सुविधा भी प्रदान करता है। उच्च पंजीकरण सटीकता सुनिश्चित करती है कि लेबल पूरी तरह से संरेखित हों, इन उद्योगों के कठोर मानकों को पूरा करते हुए।
5. फार्मास्यूटिकल और औद्योगिक पैकेजिंग: चिकित्सा पैकेजिंग जैसे फार्मास्यूटिकल संयुक्त फिल्मों और ब्लिस्टर फॉयल संयुक्त फिल्मों के लिए उच्च दक्षता और चौड़े फॉर्मेट वाले उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है, साथ ही कृषि/उर्वरक पैकेजिंग फिल्मों के लिए भी। प्रेस की उच्च-सटीकता आवश्यकताओं के अनुरूप होने से सुनिश्चित करता है कि पैकेजिंग सुरक्षा और ट्रेसेबिलिटी के नियामक मानकों को पूरा करती है।
6. कॉर्गेटेड प्री-मुद्रण: कॉर्गेटेड बॉक्स लाइनरबोर्ड के उच्च-अंत प्री-मुद्रण के लिए उद्योग में अग्रणी समाधान के रूप में कार्य करता है, तेज, जीवंत मुद्रण प्रदान करता है जो प्रीमियम कॉर्गेटेड पैकेजिंग की दृश्य सुंदरता को बढ़ाता है।
7. नॉन-वुवन और विशेष सामग्री: इको-फ्रेंडली नॉन-वुवन शॉपिंग बैग, मेडिकल-ग्रेड नॉन-वुवन और एल्यूमीनियम फॉयल कागज जैसे विशेष सामग्री पर उच्च गति वाली मुद्रण की सुविधा प्रदान करता है, जिससे उद्यमों के ग्राहकों को प्रदान करने वाले उत्पादों की रेंज बढ़ती है।
8. प्रीमियम पैकेजिंग: तंबाकू और शराब पैकेजिंग के लिए एलीट ऑर्डर के निर्माण का समर्थन करता है, जहाँ पंजीकरण सटीकता और सौंदर्य गुणवत्ता ब्रांड की प्रतिष्ठा बनाए रखने और उद्योग के कठोर मानकों को पूरा करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
9. विशेष चौड़े फॉर्मेट उत्पादन: अत्यंत चौड़े औद्योगिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए विशेष निर्माण का समर्थन करता है, जिससे उद्यमों को बड़े पैमाने पर अनुकूलित पैकेजिंग प्रोजेक्ट्स का संभालने की क्षमता प्रदान करता है, जिसे विस्तारित वेब चौड़ाई की आवश्यकता होती है।

1. खराब पंजीकरण सटीकता: TF-G12-1000 1200 उद्योग में आम समस्या असंगत पंजीकरण को हल करता है, खासकर उच्च गति वाले उत्पादन में या खिंचाव वाली सामग्री के साथ काम करते समय। इसकी ±0.05 मिमी सटीकता और बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली सुनिश्चित करती है कि हर रंग पूरी तरह से संरेखित हो, जिससे रीवर्क्स कम होते हैं और अपव्यय कम होता है।
2. असमर्थ चेंजओवर प्रक्रियाएं: पारंपरिक मुद्रण प्रेस को कार्यों के बीच लंबे चेंजओवर समय की आवश्यकता होती है, जिससे बड़ा बंद-समय होता है। प्रेस की स्लीव त्वरित परिवर्तन संरचना और एक क्लिक में मापदंडों का रिकॉल प्रेस को चेंजओवर समय को 80% से अधिक कम करने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे उद्यम अधिक कार्यों को कम समय में संभाल सकते हैं और कुल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
3. स्याही के जाम और रखरखाव की समस्याएं: एनिलॉक रोलर का जाम एक स्थायी समस्या है जो मुद्रण गुणवत्ता को कम करता है और बार-बार रखरखाव की आवश्यकता रखता है। प्रेस की एंटी-क्लॉगिंग एनिलॉक रोलर डिज़ाइन इस समस्या को खत्म करती है, जिससे रखरखाव का समय कम होता है और उत्पादन चक्रों में समान स्याही का स्थानांतरण सुनिश्चित होता है।
4. स्याही के ऑफसेट और सुखाने की समस्याएं: उच्च गति वाली मुद्रण अक्सर स्याही के ऑफसेट या अपर्याप्त सुखाने का कारण बनती है, जिससे मुद्रण गुणवत्ता कम होती है। द्विचरण विद्युत् सुखाने की प्रणाली अधिकतम गति पर भी स्याही के सम्पूर्ण सुखाने को सुनिश्चित करती है, जिससे ऑफसेट की समस्याएं खत्म होती हैं और निरंतर, उच्च गति वाली मुद्रण की सुविधा मिलती है।
5. सीमित सामग्री संगतता: कई मुद्रण प्रेस विस्तृत उपकरणों के साथ काम करने में संघर्ष करते हैं, जिससे उद्यमों के उत्पादन के प्रकार सीमित होते हैं। TF-G12-1000 1200 प्लास्टिक फिल्मों, कागजों, फॉयल्स, नॉन-वुवन कपड़ों और अन्य सामग्री के साथ संगत है, जिससे उद्यमों को अपने उत्पादों की रेंज बढ़ाने की लचीलापन प्रदान करता है।
6. स्वचालन और नियंत्रण की कमी: पुराने प्रेस मैनुअल समायोजन पर बहुत अधिक निर्भर होते हैं, जिससे मानवीय त्रुटियों और असंगत गुणवत्ता का खतरा बना रहता है। प्रेस की बुद्धिमान केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली और स्वचालित इम्प्रेशन नियंत्रण मैनुअल हस्तक्षेप को कम करते हैं, त्रुटियों को कम करते हैं और हर कार्य पर सुसंगत मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

Q1: TF-G12-1000 1200 की अधिकतम उत्पादन गति क्या है?
A: प्रेस की डिज़ाइन गति 120 मी/मिन है, जबकि वास्तविक उत्पादन गति 30–100 मी/मिन के बीच होती है, जो सामग्री के प्रकार और मुद्रण किए जाने वाले डिज़ाइन की जटिलता पर निर्भर है।
Q2: यह प्रेस किन प्रकार की सामग्री को संभाल सकती है?
A: TF-G12-1000 1200 विस्तृत उपकरणों के साथ संगत है, जिसमें प्लास्टिक फिल्मों (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ब्रेथेबल फिल्में), विभिन्न कागजों (क्राफ्ट, कोटेड, ऑफसेट, पतले कार्डस्टॉक), चिपकने वाले लेबल, एल्यूमीनियम फॉयल्स, संयुक्त फिल्मों और नॉन-वुवन कपड़ों शामिल हैं।
Q3: इस प्रेस का पंजीकरण कितना सटीक है?
A: प्रेस उद्योग में अग्रणी ±0.05 मिमी पंजीकरण सटीकता प्रदान करती है, जिसमें क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पंजीकरण दोनों स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा नियंत्रित होते हैं, जिसके साथ फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर्स के वास्तविक समय के बंद-लूप फीडबैक का जोड़ होता है। यह खाद्य और फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग जैसे उच्च-अंत वाले क्षेत्रों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है।
Q4: क्या प्रेस को चौड़े वेब चौड़ाई के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
A: हाँ, मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी है, लेकिन आवश्यकतानुसार 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े विशेषताओं तक विस्तारित किया जा सकता है।
Q5: प्रेस चेंजओवर समय को कैसे कम करता है?
A: स्लीव त्वरित परिवर्तन संरचना एक सरल फ्लिप-एंड-लोड मेकैनिज़्म के माध्यम से प्लेट स्लीव के त्वरित परिवर्तन की सुविधा प्रदान करती है, जिससे चेंजओवर समय पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 80% से अधिक कम होता है। इसके अलावा, बुद्धिमान केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली कार्य रेसिपी को स्टोर करती है ताकि एक क्लिक में उन्हें फिर से लागू किया जा सके, जिससे चेंजओवर प्रक्रिया और भी सुव्यवस्थित होती है।