10-रंग सिंक्रोनस बेल्ट ड्राइव्ड स्टैक-टाइप प्रिंटिंग प्रेस（TF-B10-1000 1200）

उत्पाद का अवलोकन

TF-B10-1000 1200, सीमेंस तकनीक से एकीकृत एक उच्च प्रदर्शन वाली 10-रंग स्टैक-टाइप पूर्ण सर्वो फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस है, जो विविध प्रकार के सब्सट्रेट्स पर उच्च गुणवत्ता वाले बहु-रंगीय प्रिंटिंग की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसकी अधिकतम सामग्री चौड़ाई 1200 मिमी और उद्योग के अग्रणी ±0.05 मिमी पंजीकरण सटीकता के साथ, यह प्रेस लचीली पैकेजिंग, कागज उत्पादों, लेबल, नॉन-वुवन कपड़ों आदि में विभिन्न एप्लिकेशनों के लिए सटीक, सुसंगत परिणाम प्रदान करती है। इसकी उन्नत सर्वो-ड्राइव्ड सिस्टम, बंद-लूप नियंत्रण तंत्र और बुद्धिमान संचालन विशेषताएं इसे मध्यम से बड़े उद्यमों, उच्च-सटीकता वाले क्षेत्रों और लचीले, कुशल उत्पादन की आवश्यकता वाले व्यवसायों के लिए एक आदर्श समाधान बनाती हैं।

उन्नत स्टैक-टाइप फ्लेक्सोग्राफिक तकनीक पर आधारित, TF-B10-1000 1200 उच्च-सटीकता वाले बहु-रंगीय पंजीकरण को प्राप्त करने के लिए क्रम में रखे गए 10 स्वतंत्र प्रिंटिंग इकाइयों का उपयोग करता है। प्रत्येक इकाई में अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के सर्वो मोटर्स लगाए गए हैं, जो प्लेट और इम्प्रेशन सिलेंडर को स्वतंत्र रूप से चलाते हैं, जिससे प्रत्येक प्रिंटिंग कार्रवाई पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। एक बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम, सटीक सिरेमिक एनिलॉक रोलर्स के साथ मिलकर, फोटोपॉलिमर प्लेटों पर समान रूप से स्याही के स्थानांतरण को सुनिश्चित करता है, जिससे विभिन्न सब्सट्रेट्स पर तेज, स्पष्ट प्रिंट्स प्राप्त होते हैं। पूरी प्रणाली को सीमेंस PLC द्वारा केंद्रीकृत रूप से प्रबंधित किया जाता है, जो बंद-लूप तनाव और पंजीकरण नियंत्रण के लिए उच्च-सटीक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर्स को एकीकृत करता है। उन्नत हार्डवेयर और बुद्धिमान नियंत्रण के इस संयोजन से, उच्च गति पर भी कम से कम अपशिष्ट और अधिकतम कुशलता के साथ स्थिर, सटीक प्रिंटिंग सुनिश्चित होती है।

1. डिज़ाइन गति: 150 मी/मिन
2. वास्तविक उत्पादन गति: 30–130 मी/मिन (सब्सट्रेट और डिज़ाइन की जटिलता के अनुसार भिन्न)
3. अधिकतम सामग्री चौड़ाई: 1200 मिमी
4. प्रिंट रिपीट लंबाई: 360–1000 मिमी
5. पंजीकरण सटीकता: ±0.05 मिमी
6. एनिलॉक रोलर लाइनें: 100–1200 लाइन प्रति इंच (माइक्रोन स्तर की सटीकता)
7. सुखाने की प्रणाली: दो-चरणीय बिजली गर्मी (मुख्य ओवन + इंटर-कलर सुखाने)
8. नियंत्रण प्रणाली: सीमेंस PLC के साथ केंद्रीकृत टचस्क्रीन प्रबंधन
9. वेब चौड़ाई के विकल्प: 1000–1200 मिमी, ज़रूरत के अनुसार 1400 मिमी, 1600 मिमी या उससे बड़े विस्तार के लिए

1. उद्योग के अग्रणी ±0.05 मिमी पंजीकरण सटीकता: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों पंजीकरण स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं, जिन्हें फोटोइलेक्ट्रिक रोटरी एन्कोडर्स के रीयल-टाइम बंद-लूप फीडबैक के साथ जोड़ा गया है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रेस खाद्य और फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों की कठोर पंजीकरण आवश्यकताओं को पूरा करे, जहाँ न्यूनतम विचलन भी उत्पाद की गुणवत्ता और अनुपालन को प्रभावित कर सकता है।
2. पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान इम्प्रेशन नियंत्रण: प्रत्येक प्रिंटिंग इकाई में एक सिंक्रोनाइज़्ड चार-सर्वो मोटर बंद-लूप लिंकेज सिस्टम होता है, जो स्वचालित दबाव का पता लगाने और सुधार करने की क्षमता प्रदान करता है। संचालन मापदंडों को स्थायी रूप से संग्रहीत किया जाता है, जिससे एक क्लिक में वापस लाया जा सकता है, जिससे व्यक्तिगत और सिंक्रोनाइज़्ड इकाइयों के एंगेजमेंट/डिसएंगेजमेंट का समर्थन होता है, जिससे उत्पादन सेटअप को सुव्यवस्थित किया जा सकता है और मानवीय त्रुटियों को कम किया जा सकता है।
3. बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम: सटीक CNC-मशीन वाले मिश्र धातु चैम्बर को एंटी-स्टिक फिनिश से लेपित किया गया है, और टूल-फ्री डॉक्टर ब्लेड डिज़ाइन एक कदम में बदलाव की अनुमति देता है। यह सिस्टम स्याही के लीकेज को खत्म करने के लिए उत्तम सीलिंग प्रदान करता है, जिससे कार्यशाला का वातावरण काफी सुधार होता है और स्याही के अपशिष्ट को कम किया जाता है।
4. एनिलॉक रोलर के एंटी-क्लॉगिंग डिज़ाइन: स्वतंत्र ड्राइव तंत्र से लैस, एनिलॉक रोलर मशीन के रुकने या इकाइयों के डिसएंगेजमेंट के दौरान स्वतंत्र रूप से घूमता है। यह स्याही के सूखने और रोलर मेष को बंद करने से रोकता है, जो उद्योग में आम समस्या है जो प्रिंट दोष और रखरखाव लागतों को बढ़ा सकती है।
5. स्लीव त्वरित परिवर्तन संरचना: सरल फ्लिप-एंड-लोड तंत्र तेजी से प्लेट स्लीव के परिवर्तन की अनुमति देता है, जिससे परिवर्तन समय में पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 80% से अधिक की कमी होती है। यह विशेष रूप से छोटे से मध्यम रन लंबाई वाले व्यवसायों और बार-बार जॉब बदलाव वाले लोगों के लिए फायदेमंद है।
6. पूरी प्रक्रिया के बंद-लूप तनाव नियंत्रण: अनविंड से रिविंड तक स्वचालित तनाव का पता लगाने और सुधार करने से उच्च गति पर सामग्री के खिंचाव या ढीले होने से होने वाले पंजीकरण विचलन को रोका जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि शुरुआत से अंत तक स्थिर प्रिंटिंग हो, जिससे सामग्री का अपशिष्ट कम होता है और उत्पादन की सुसंगतता बेहतर होती है।
7. शक्तिशाली दो-चरणीय बिजली सुखाने की प्रणाली: मुख्य ओवन और इंटर-कलर सुखाने के संयोजन से, उच्च तापमान और उच्च गति वाली हवा का प्रवाह उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान स्याही के पूर्ण सुखाने को सुनिश्चित करता है। यह स्याही के ऑफसेट या जमाव की समस्याओं को खत्म करता है, यहाँ तक कि अवशोषणकारी या अवशोषणकारी नहीं होने वाले सब्सट्रेट्स पर प्रिंट करते समय भी।
8. बुद्धिमान केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली: एक बड़े पैमाने का टचस्क्रीन सभी संचालन मापदंडों का केंद्रीकृत प्रबंधन प्रदान करता है, जिसमें जॉब रेसिपी संग्रह और ऐतिहासिक डेटा ट्रैकिंग शामिल है। यह उत्पादन परिवर्तनों को सुव्यवस्थित करता है, सेटअप समय को कम करता है और दोहराए जाने वाले जॉब्स में सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करता है।
9. गहरी लचीली कस्टमाइज़ेशन: मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी को ज़रूरत के अनुसार 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े विन्यासों में विस्तारित किया जा सकता है, जिससे प्रेस उत्पादन की विस्तृत आवश्यकताओं और बाजार की मांगों के अनुरूप बन सकता है।

1. मध्यम से बड़े लचीली पैकेजिंग उद्यम: प्लास्टिक फिल्मों, कागज, नॉन-वुवन कपड़ों सहित विविध सामग्रियों पर रोल-टू-रोल प्रिंटिंग में विशेषज्ञता रखने वाले ये व्यवसाय बड़े पैमाने पर ऑर्डर की मांगों को पूरा करने के लिए उच्च गति और उच्च क्षमता वाले प्रिंटिंग समाधानों की आवश्यकता रखते हैं।
2. उच्च-सटीकता वाले क्षेत्र: खाद्य, दैनिक रसायन, फार्मास्यूटिकल और लेबल प्रिंटिंग सेगमेंट की सेवा करने वाले निर्माता, जहाँ सख्त पंजीकरण सटीकता और उत्तम प्रिंट गुणवत्ता उत्पाद की सुरक्षा और ब्रांड प्रतिष्ठा के लिए महत्वपूर्ण हैं।
3. कागज उत्पाद निर्माता: कागज कप, कागज कटोरे, कागज बैग और क्राफ्ट पेपर पैकेजिंग के लिए प्रिंटिंग पर ध्यान केंद्रित करने वाले उद्यम, जिन्हें उच्च मात्रा वाले कागज-आधारित उत्पादों के लिए विश्वसनीय, कुशल प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है।
4. बहु-विविध लेबल निर्माता: दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले लेबल, श्रिंक-स्लीव लेबल और अन्य जटिल लेबल प्रारूपों में विशेषज्ञता रखने वाले निर्माता, जिन्हें विविध लेबल डिज़ाइनों के लिए त्वरित परिवर्तन और सटीक पंजीकरण की आवश्यकता होती है।
5. उपकरण अपग्रेड कर रहे कारखाने: पुराने मैकेनिकल-शाफ्ट प्रेस या पुराने सर्वो-ड्राइव्ड मशीनरी को बदलने की तलाश में उत्पादन की कुशलता, गुणवत्ता और लचीलेपन को बेहतर बनाने के लिए जाने वाली सुविधाएं।
6. लचीले उत्पादन वाले उद्यम: छोटे से मध्यम रन लंबाई वाले, बार-बार जॉब बदलाव वाले, अक्सर सामग्री बदलने वाले और मिश्रित मोड उत्पादन वाले व्यवसाय, जो प्रेस की त्वरित परिवर्तन क्षमता और अनुकूलनीय डिज़ाइन से लाभान्वित होते हैं।
7. विशेष कस्टम-ऑर्डर ग्राहक: औद्योगिक पैकेजिंग के लिए अत्यधिक चौड़े फॉर्मेट प्रिंटिंग (1400 मिमी+) या प्रीमियम पैकेजिंग एप्लिकेशनों के लिए जटिल बहु-रंगीय प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाले ग्राहक, जो प्रेस की कस्टमाइज़ेशन सुविधाओं का लाभ उठाते हैं।

1. लचीली पैकेजिंग: खाद्य पैकेजिंग के लिए उच्च गति और उच्च मात्रा वाली प्रिंटिंग, जैसे स्नैक पैकेट, स्टैंड-अप जिपर बैग, रेटॉर्ट पैकेट और चीज़ थर्मोफॉर्मिंग फिल्में, साथ ही व्यक्तिगत देखभाल, डिटर्जेंट, शैम्पू और कॉस्मेटिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए 10-रंगीय प्रीमियम प्रिंटिंग।
2. व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद: हाइजीन उत्पादों के लिए उच्च क्षमता वाली, निरंतर उत्पादन, जिसमें श्वास-योग्य डायपर फिल्में और सैनिटरी नैपकिन पैकेजिंग शामिल हैं, जहाँ सुसंगत प्रिंट गुणवत्ता और उच्च गति वाले उत्पादन की आवश्यकता होती है।
3. कागज उत्पाद प्रिंटिंग: कागज कप/कटोरे के बेस स्टॉक के लिए बड़े पैमाने पर प्री-प्रिंटिंग, क्राफ्ट पेपर बैग और कागज-प्लास्टिक कॉम्पोजिट बैग के लिए उच्च गति वाली प्रिंटिंग, साथ ही पतले कार्डस्टॉक और कोटेड कागज के लिए वेब-फीड प्रिंटिंग।
4. लेबलिंग: दैनिक रसायन, खाद्य और फार्मास्यूटिकल उत्पादों के लिए दबाव-संवेदनशील लेबल के बड़े पैमाने पर उत्पादन, साथ ही श्रिंक-स्लीव लेबल के लिए निरंतर प्रिंटिंग, जिसमें सटीक पंजीकरण की आवश्यकता होती है।
5. फार्मास्यूटिकल और औद्योगिक पैकेजिंग: चिकित्सा पैकेजिंग के लिए उच्च कुशलता वाली, व्यापक फॉर्मेट प्रिंटिंग, जैसे फार्मास्यूटिकल कॉम्पोजिट फिल्में और ब्लिस्टर फॉइल कॉम्पोजिट्स, साथ ही कृषि/खाद वाली पैकेजिंग फिल्में, जिन्हें टिकाऊपन और प्रिंट स्पष्टता की आवश्यकता होती है।
6. कॉर्गेटेड प्री-प्रिंटिंग: कॉर्गेटेड बॉक्स लाइनरबोर्ड के लिए उच्च-अंत प्री-प्रिंटिंग, जो प्रीमियम कॉर्गेटेड पैकेजिंग के लिए उद्योग के अग्रणी समाधान प्रदान करता है, जिसे तेज, सुसंगत ग्राफिक्स की आवश्यकता होती है।
7. नॉन-वुवन और विशेष सामग्रियों पर उच्च गति वाली प्रिंटिंग: इको-फ्रेंडली नॉन-वुवन शॉपिंग बैग, मेडिकल-ग्रेड नॉन-वुवन और एल्यूमिनियम फॉइल कागज जैसे विशेष सब्सट्रेट्स पर उच्च गति वाली प्रिंटिंग, जो प्रत्येक सामग्री के अनूठे गुणों के अनुरूप बनाती है।
8. प्रीमियम पैकेजिंग: तंबाकू और शराब पैकेजिंग के लिए एलीट ऑर्डर का निर्माण, जहाँ पंजीकरण सटीकता और सौंदर्य गुणवत्ता ब्रांड छवि और उत्पाद मूल्य को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
9. कस्टम व्यापक फॉर्मेट उत्पादन: अत्यधिक चौड़े औद्योगिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए विशेष निर्माण, जो अनूठे बड़े फॉर्मेट प्रिंटिंग की आवश्यकता वाले ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करता है।

1. पुराने मॉडलों पर धीमी गति और डेडलाइन्स का चूक: उद्योग के अग्रणी डिज़ाइन गति 150 मी/मिन और वास्तविक प्रिंटिंग गति 130 मी/मिन तक, TF-B10-1000 1200 एक विशाल क्षमता वृद्धि प्रदान करता है, जिससे व्यवसाय तत्काल, बड़े पैमाने पर ऑर्डरों को आसानी से संभाल सकते हैं और तंग डिलीवरी शेड्यूल को पूरा कर सकते हैं।
2. स्प्लाइसिंग के लिए रुकने के कारण उत्पादन की असततता: दो-स्टेशन वाली पूरी तरह से स्वचालित नॉन-स्टॉप स्प्लाइसिंग सिस्टम (250 मी/मिन या उससे अधिक गति की क्षमता रखने वाली) 24 घंटे निरंतर, बिना रुके उत्पादन की अनुमति देती है, जिससे सामग्री स्प्लाइसिंग के कारण होने वाली डाउनटाइम को खत्म करती है और उत्पादन को अधिकतम करती है।
3. लंबे परिवर्तन समय और उच्च स्टार्टअप सामग्री अपशिष्ट: प्री-पंजीकरण सुविधा मशीन को स्टार्टअप के कुछ सेकंड के भीतर सिंक्रोनाइज़्ड प्रिंटिंग को प्राप्त करने की अनुमति देती है, जबकि स्लीव-टाइप त्वरित परिवर्तन संरचना परिवर्तन समय को काफी सुधारती है और सेटअप के दौरान सामग्री के नुकसान को कम करती है।
4. प्रिंटिंग दोषों का देर से पता लगाना: एकीकृत जर्मन BST ऑनलाइन वीडियो निरीक्षण प्रणाली रीयल-टाइम में गायब प्रिंट्स या सफेद धब्बों जैसे दोषों की निगरानी करती है, तत्काल चेतावनी प्रदान करती है और ऑपरेटरों को बड़े अपशिष्ट होने से पहले सुधार करने की अनुमति देती है।
5. स्याही का छिड़काव और श्रमसाध्य सफाई: बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड्स, पूरी तरह से बंद स्याही के मार्ग, स्वचालित स्याही चैम्बर सफाई और केंद्रीकृत अपशिष्ट स्याही रिकवरी सिस्टम स्याही के छिड़काव को काफी कम करते हैं, मैनुअल सफाई की आवश्यकता को कम करते हैं और कार्यशाला के समग्र वातावरण को बेहतर बनाते हैं।
6. एनिलॉक रोलर का बार-बार बंद होना और उच्च रखरखाव लागत: नवीन एंटी-क्लॉगिंग एनिलॉक रोलर डिज़ाइन, जो मशीन के रुकने या इकाइयों के डिसएंगेजमेंट के दौरान स्वतंत्र रूप से घूमता है, स्याही के सूखने और मेष को बंद करने से रोकता है, जिससे इस आम समस्या का मूल कारण खत्म होता है और रखरखाव समय और लागत को कम करता है।
7. उच्च गति पर अपूर्ण सुखाने और स्याही के ऑफसेट: मुख्य सुखाने ओवन और कई इंटर-कलर हाई-पावर हॉट एयर सिस्टम के संयोजन से, उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान स्याही के पूर्ण सुखाने को सुनिश्चित करता है, जिससे ऑफसेट और स्याही के जमाव को रोका जाता है, जो प्रिंट गुणवत्ता को बर्बाद कर सकता है।
8. दोहराए जाने वाले जॉब्स के लिए मापदंडों को याद रखने में कठिनाई: टचस्क्रीन पर केंद्रीकृत रेसिपी संग्रह और ऐतिहासिक डेटा लॉगिंग एक क्लिक में उत्पादन के अनुकूल मापदंडों को बहाल करने की अनुमति देती है, जिससे जॉब बदलाव तेज और तनावमुक्त होता है, और दोहराए जाने वाले ऑर्डरों में सुसंगत परिणाम सुनिश्चित होता है।
9. बिक्री के बाद की धीमी प्रतिक्रिया जिससे डिलीवरी में देरी होती है: रिमोट डायग्नोस्टिक क्षमताएं इंजीनियरों को ऑनलाइन समस्याओं का निदान करने की अनुमति देती है, जिससे डाउनटाइम काफी कम होता है और उपकरण विफलताओं का उत्पादन शेड्यूल पर प्रभाव कम होता है।
10. निश्चित चौड़ाई या रंग सीमाओं के कारण खोए गए ऑर्डर: प्रेस की मॉड्यूलर आर्किटेक्चर वेब चौड़ाई और रंग इकाइयों के ज़रूरत के अनुसार विस्तार की अनुमति देती है, जिससे एक ही मशीन विविध प्रक्रिया परिदृश्यों के अनुरूप बन सकती है और बदलती ग्राहक मांगों को पूरा कर सकती है, बिना पूरी उपकरण रिप्लेसमेंट की आवश्यकता के।

Q1: TF-B10-1000 1200 किन सब्सट्रेट्स पर प्रिंट कर सकता है?
A: प्रेस विविध सामग्रियों के साथ संगत है, जिसमें प्लास्टिक फिल्में (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, श्वास-योग्य फिल्में), विभिन्न कागज (क्राफ्ट, कोटेड, ऑफसेट, पतले कार्डस्टॉक), चिपकने वाले लेबल, एल्यूमिनियम फॉइल, कॉम्पोजिट फिल्में और नॉन-वुवन कपड़ों शामिल हैं।
Q2: प्रेस ±0.05 मिमी पंजीकरण सटीकता कैसे प्राप्त करता है?
A: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों पंजीकरण स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं, जिन्हें फोटोइलेक्ट्रिक रोटरी एन्कोडर्स के रीयल-टाइम बंद-लूप फीडबैक के साथ जोड़ा गया है। यह सटीक नियंत्रण और किसी भी पंजीकरण विचलन के तत्काल सुधार को सुनिश्चित करता है।
Q3: स्लीव त्वरित परिवर्तन संरचना पारंपरिक मॉडलों की तुलना में कितना समय बचाती है?
A: स्लीव त्वरित परिवर्तन संरचना पारंपरिक प्रिंटिंग प्रेस की तुलना में परिवर्तन समय को 80% से अधिक कम करती है, जिससे बार-बार जॉब बदलाव वाले व्यवसायों के लिए आदर्श बनती है।
Q4: क्या प्रेस को व्यापक वेब चौड़ाई को संभालने के लिए कस्टमाइज़ किया जा सकता है?
A: हाँ, मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी को ज़रूरत के अनुसार 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े विन्यासों में विस्तारित किया जा सकता है, जिससे प्रेस विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप बन सकती है।
Q5: प्रेस किस सुखाने प्रणाली का उपयोग करता है जिससे स्याही के ऑफसेट को रोका जा सकता है?
A: प्रेस में एक शक्तिशाली दो-चरणीय बिजली सुखाने की प्रणाली है, जिसमें मुख्य ओवन और इंटर-कलर सुखाने के विन्यास शामिल हैं। उच्च तापमान और उच्च गति वाली हवा का प्रवाह उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान स्याही के पूर्ण सुखाने को सुनिश्चित करता है, जिससे स्याही के ऑफसेट और जमाव को रोका जाता है।