10-रंग स्टैक प्रकार की अर्ध-सर्वो प्रिंटिंग प्रेस （TF-SS10-1000 1200）

उत्पाद अवलोकन

TF-SS10-1000 1200, सीमेंस तकनीक से एकीकृत एक उच्च प्रदर्शन वाली 10-रंग स्टैक प्रकार की अर्ध-सर्वो फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस है, जो आधुनिक पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योगों की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इस प्रेस में 1200 मिमी की अधिकतम सामग्री चौड़ाई और आश्चर्यजनक ±0.05 मिमी की रजिस्ट्रेशन सटीकता है, जो प्लास्टिक फिल्मों, विभिन्न प्रकार के कागज़ों, एल्यूमीनियम फ़ॉइल्स, कंपोज़िट फिल्मों और नॉन-वुवन कपड़ों सहित विस्तृत सब्सट्रेट की श्रेणियों में असाधारण प्रिंटिंग गुणवत्ता प्रदान करती है। इसमें 10 स्वतंत्र प्रिंटिंग इकाइयाँ हैं, जो स्टैक क्रम में व्यवस्थित हैं, और प्रत्येक को अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के सर्वो मोटर्स द्वारा चलाया जाता है, जिससे प्लेट और इम्प्रेशन सिलेंडरों का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। एक बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम, सटीक सिरेमिक एनिलॉक रोलर्स के साथ मिलकर एक समान इंक ट्रांसफर सुनिश्चित करता है, जबकि सीमेंस PLC आधारित केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली, उच्च-सटीक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर्स के साथ मिलकर, स्थिर और सुसंगत प्रदर्शन के लिए बंद-लूप टेंशन और रजिस्ट्रेशन नियंत्रण बनाए रखती है। 220 मी/मिनट की डिज़ाइन गति और 30–170 मी/मिनट (सब्सट्रेट और डिज़ाइन की जटिलता के आधार पर समायोजित) की वास्तविक उत्पादन गति के साथ, यह प्रेस विविध, बहु-विविध उत्पादन पर्यावरणों के लिए आवश्यक बहुमुखीता और दक्षता प्रदान करती है।

मुख्य तकनीकी विशेषताएँ

1. उद्योग की अग्रणी ±0.05 मिमी की रजिस्ट्रेशन सटीकता: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों रजिस्ट्रेशन स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं, जिसमें फोटोइलेक्ट्रिक रोटरी एन्कोडर्स से रीयल-टाइम बंद-लूप फीडबैक होता है। यह सटीकता खाद्य और फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग जैसे उच्च-अंत वाले क्षेत्रों की कठोर रजिस्ट्रेशन आवश्यकताओं को पूरा करती है, जहाँ छोटी से छोटी विचलन भी उत्पाद की सुरक्षा और ब्रांड की अखंडता को खतरे में डाल सकती है।
2. पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान इम्प्रेशन नियंत्रण: प्रत्येक प्रिंटिंग इकाई में एक सिंक्रनाइज़्ड चार-सर्वो मोटर बंद-लूप लिंकेज सिस्टम लगाया गया है, जिससे स्वचालित दबाव डिटेक्शन और सुधार संभव है। सभी परिचालन मापदंड स्थायी रूप से संग्रहीत होते हैं, जिससे जॉब बदलते समय एक क्लिक में वापस लाया जा सकता है। सिस्टम इकाइयों के व्यक्तिगत और सिंक्रनाइज़्ड एनगेजमेंट/डिसएनगेजमेंट दोनों का समर्थन करता है, जिससे प्रिंटिंग प्रक्रिया पर लचीला नियंत्रण प्रदान किया जाता है।
3. बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम: सटीक CNC-मशीन वाले मिश्र धातु के चैम्बर को एंटी-स्टिक फिनिश से लेपित किया गया है, जिससे इंक का अधिकतम संग्रह सुनिश्चित होता है। टूल-फ्री डॉक्टर ब्लेड डिज़ाइन एक-स्टेप रिप्लेसमेंट की अनुमति देता है, जिससे विशेष टूल्स की आवश्यकता नहीं होती और डाउनटाइम कम होता है। चैम्बर की उच्च-गुणवत्ता वाली सीलिंग इंक लीकेज को रोकती है, जिससे वर्कशॉप के पर्यावरण की स्वच्छता में काफी सुधार होता है और वेस्ट कम होता है।
4. एनिलॉक रोलर का एंटी-क्लॉगिंग डिज़ाइन: प्रत्येक एनिलॉक रोलर को एक स्वतंत्र ड्राइव मेकैनिज़्म से लैस किया गया है, जो मशीन के रुकने या इकाई के डिसएनगेजमेंट के समय रोलर को स्वचालित रूप से घुमाता है। यह नवीन डिज़ाइन इंक के सूखने और रोलर के मेष में जाम होने से रोकता है, जो उद्योग में एक आम समस्या है जो प्रिंट दोषों का कारण बन सकती है और रखरखाव लागतों को बढ़ा सकती है।
5. स्लीव त्वरित परिवर्तन संरचना: प्रेस में फ्लिप-एंड-लोड मेकैनिज़्म लगाया गया है, जो प्लेट स्लीव के त्वरित परिवर्तन की अनुमति देता है, जिससे ट्रांसफर समय पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 80% से अधिक कम हो जाता है। यह विभिन्न प्रिंट जॉब्स के बीच तेज़ी से संक्रमण की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन का डाउनटाइम कम होता है और कुल दक्षता बढ़ती है।
6. पूर्ण प्रक्रिया बंद-लूप टेंशन नियंत्रण: अनविंड से रिविंड तक, प्रेस ऑटोमैटिक टेंशन डिटेक्शन और कंपेंसेशन सिस्टम का उपयोग करता है, जिससे सामग्री की स्थिर टेंशन बनाए रखी जाती है। यह उच्च गति पर सामग्री के खिंचाव या ढीलापन के कारण होने वाले रजिस्ट्रेशन विचलन को रोकता है, जिससे स्टार्टअप के दौरान स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है और सामग्री का बेकार खर्च कम होता है।
7. शक्तिशाली दो-चरण वाली इलेक्ट्रिक ड्राइंग सिस्टम: प्रेस में मेन ओवन और इंटर-कलर ड्राइंग कॉन्फ़िगरेशन का संयोजन है, जो उच्च तापमान और उच्च गति वाली हवा का प्रवाह प्रदान करता है, जिससे उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान इंक का पूरी तरह से सूखना सुनिश्चित होता है। यह इंक ऑफसेट या जमाव की समस्याओं को खत्म करता है, जिससे अधिकतम परिचालन गति पर भी क्रिस्प, स्पष्ट प्रिंट सुनिश्चित होता है।
8. बुद्धिमान केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली: एक बड़े स्क्रीन वाला टचस्क्रीन सभी परिचालन मापदंडों के प्रबंधन का केंद्रीय केंद्र है, जिसमें जॉब रेसिपी स्टोरेज और ऐतिहासिक डेटा ट्रैकिंग शामिल है। यह उत्पादन बदलावों को सुव्यवस्थित करता है, जिससे ऑपरेटर दोहराव वाले जॉब्स के लिए इष्टतम सेटिंग्स को तेज़ी से वापस ला सकते हैं और वर्कफ़्लो मैनेजमेंट को सरल बना सकते हैं।
9. गहरी लचीली कस्टमाइज़ेशन: जबकि मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी के बीच है, प्रेस को 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े स्पेसिफिकेशन के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिससे विशेष अल्ट्रा-वाइड फॉर्मेट प्रिंटिंग एप्लिकेशन की ज़रूरतों को पूरा किया जा सकता है।

तकनीकी मापदंड

1. डिज़ाइन गति: 220 मी/मिनट
2. वास्तविक उत्पादन गति: 30–170 मी/मिनट (सब्सट्रेट और डिज़ाइन की जटिलता के आधार पर)
3. अधिकतम सामग्री चौड़ाई: 1200 मिमी
4. प्रिंट रिपीट लंबाई: 360–1000 मिमी
5. एनिलॉक रोलर स्पेसिफिकेशन: 100–1200 लाइन्स प्र इंच (माइक्रोन-स्तर की सटीकता)
6. रजिस्ट्रेशन सटीकता: ±0.05 मिमी
7. नियंत्रण प्रणाली: सीमेंस PLC के साथ उच्च-सटीक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर्स
8. ड्राइंग सिस्टम: दो-चरण वाली इलेक्ट्रिक हीटिंग (मेन ओवन + इंटर-कलर ड्राइंग)
9. कस्टमाइज़ेबल वेब चौड़ाई: 1600 मिमी तक

लक्षित ग्राहक समूह

1. मध्यम से बड़े लचीले पैकेजिंग उद्यम: ये व्यवसाय प्लास्टिक फिल्मों, कागज़ों और नॉन-वुवन कपड़ों जैसे विविध सामग्रियों पर रोल-टू-रोल प्रिंटिंग में विशेषज्ञता रखते हैं, जिसके लिए एक ऐसी प्रेस की आवश्यकता होती है जो कई सब्सट्रेट पर उच्च मात्रा वाले उत्पादन को संभाल सके।
2. उच्च-सटीकता वाले क्षेत्र: खाद्य, दैनिक रसायन, फार्मास्यूटिकल और लेबल प्रिंटिंग सेगमेंट के निर्माता, जहाँ नियामक मानकों और ब्रांड की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कठोर रजिस्ट्रेशन सटीकता और उच्च-गुणवत्ता वाली प्रिंट की आवश्यकता होती है।
3. कागज़ उत्पाद निर्माता: कागज़ कप, कागज़ कटोरे, कागज़ बैग और क्राफ़्ट कागज़ पैकेजिंग के लिए प्रिंटिंग पर ध्यान केंद्रित करने वाले उद्यम, जिन्हें कागज़ सब्सट्रेट पर बड़ी मात्रा में प्री-प्रिंटिंग और उच्च गति वाले उत्पादन की आवश्यकता होती है।
4. बहु-विविध लेबल निर्माता: दबाव-संवेदनशील एडहेसिव लेबल, श्रिंक-स्लीव लेबल और अन्य जटिल लेबल प्रारूपों में विशेषज्ञता रखने वाले निर्माता, जिन्हें तेज़ ट्रांसफर समय और जटिल डिज़ाइनों के लिए सटीक रजिस्ट्रेशन की आवश्यकता होती है।
5. उपकरण अपग्रेड कर रहे कारखाने: पुराने मैकेनिकल-शाफ़्ट प्रेस या पुरानी सर्वो-ड्राइव वाली मशीनरी को बदलने की कोशिश कर रहे सुविधाएँ, जो उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार के लिए एक आधुनिक, कुशल समाधान की तलाश कर रहे हैं।
6. लचीले उत्पादन वाले उद्यम: छोटे से मध्यम रन लंबाई, बार-बार जॉब बदलाव, अक्सर सामग्री के स्विचिंग और मिश्रित मोड उत्पादन वाले व्यवसाय, जिन्हें विविध उत्पादन मांगों के अनुरूप तेज़ी से अनुकूलित होने वाली बहुमुखी प्रेस की आवश्यकता होती है।
7. विशेष कस्टम-ऑर्डर ग्राहक: उद्योगिक पैकेजिंग के लिए अल्ट्रा-वाइड फॉर्मेट प्रिंटिंग (1400 मिमी+) या प्रीमियम पैकेजिंग एप्लिकेशन के लिए जटिल बहु-रंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाले ग्राहक, जिन्हें अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टमाइज़ेबल प्रेस की आवश्यकता होती है।

आवेदन परिदृश्य

1. लचीले पैकेजिंग: खाद्य पैकेजिंग के लिए उच्च गति और उच्च मात्रा वाली प्रिंटिंग, जिसमें स्नैक पाउच, स्टैंड-अप जिपर बैग, रेटॉर्ट पाउच और चीज़ थर्मोफॉर्मिंग फिल्में शामिल हैं, साथ ही व्यक्तिगत देखभाल, डिटर्जेंट, शैम्पू और कॉस्मेटिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए 10-रंग प्रीमियम प्रिंटिंग भी शामिल है।
2. व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद: हाइजीन उत्पादों जैसे ब्रेथेबल डायपर फिल्मों और सैनिटरी नैपकिन पैकेजिंग के लिए उच्च क्षमता और निरंतर उत्पादन, जहाँ स्थिर प्रिंट गुणवत्ता और उच्च उत्पादन गति आवश्यक है।
3. कागज़ उत्पाद प्रिंटिंग: कागज़ कप/कटोरे के बेस स्टॉक के लिए बड़ी मात्रा में प्री-प्रिंटिंग, क्राफ़्ट कागज़ बैग और कागज़-प्लास्टिक कंपोज़िट बैग के लिए उच्च गति वाली प्रिंटिंग, साथ ही पतले कार्डस्टॉक और कोटेड कागज़ के लिए वेब-फीड प्रिंटिंग।
4. लेबलिंग: दैनिक रसायन, खाद्य और फार्मास्यूटिकल उत्पादों के लिए दबाव-संवेदनशील लेबल के बड़े पैमाने पर उत्पादन, साथ ही श्रिंक-स्लीव लेबल के लिए निरंतर प्रिंटिंग, जिसके लिए सटीक रजिस्ट्रेशन और स्मूथ एप्लिकेशन की आवश्यकता होती है।
5. फार्मास्यूटिकल और उद्योगिक पैकेजिंग: चिकित्सा पैकेजिंग के लिए उच्च दक्षता और वाइड-फॉर्मेट उत्पादन, जिसमें फार्मास्यूटिकल कंपोज़िट फिल्में और ब्लिस्टर फॉइल कंपोज़िट्स शामिल हैं, साथ ही कृषि/खाद उत्पादों के लिए पैकेजिंग फिल्में, जिन्हें टिकाऊ, उच्च-गुणवत्ता वाले प्रिंट की आवश्यकता होती है।
6. कर्रगेटेड प्री-प्रिंटिंग: कर्रगेटेड बॉक्स लाइनरबोर्ड के लिए उच्च-अंत प्री-प्रिंटिंग, जो प्रीमियम कर्रगेटेड पैकेजिंग के लिए उद्योग-अग्रणी समाधान प्रदान करता है, जिसे तेज़, स्थिर ग्राफिक्स की आवश्यकता होती है।
7. नॉन-वुवन और विशेष सामग्रियों पर उच्च गति वाली प्रिंटिंग: इको-फ्रेंडली नॉन-वुवन शॉपिंग बैग, मेडिकल-ग्रेड नॉन-वुवन और एल्यूमीनियम फ़ॉइल कागज़ जैसे विशेष सब्सट्रेट पर उच्च गति वाली प्रिंटिंग, जो इन सामग्रियों के अनूठे गुणों के अनुरूप अनुकूलित होती है, जिससे इष्टतम प्रिंट परिणाम सुनिश्चित होता है।
8. प्रीमियम पैकेजिंग: तंबाकू और शराब पैकेजिंग के लिए एलीट ऑर्डर का निर्माण, जहाँ ब्रांड की प्रतिष्ठा बनाए रखने और कठोर उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए रजिस्ट्रेशन सटीकता और सौंदर्य गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
9. कस्टम वाइड-फॉर्मेट उत्पादन: अल्ट्रा-वाइड इंडस्ट्रियल पैकेजिंग फिल्मों के लिए विशेष निर्माण, जो अनूठी बड़े पैमाने की प्रिंटिंग आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की सेवा करता है, जिन्हें स्टैंडर्ड प्रेस अनुकूलित नहीं कर सकते।

उद्योग के दर्द बिंदुओं का समाधान

1. पुराने मॉडलों पर धीमी गति और डेडलाइन्स का चूक: 220 मी/मिनट की उद्योग-अग्रणी डिज़ाइन गति और 170 मी/मिनट तक की वास्तविक प्रिंटिंग गति के साथ, TF-SS10-1000 1200 एक विशाल क्षमता वृद्धि प्रदान करता है, जिससे व्यवसाय तात्कालिक, बड़े पैमाने के ऑर्डर को आसानी से संभाल सकते हैं और कड़ी डिलीवरी डेडलाइन्स को पूरा कर सकते हैं।
2. स्टॉप-फॉर-स्प्लाइसिंग के कारण उत्पादन की निरंतरता की कमी: प्रेस में ड्यूल-स्टेशन वाली पूरी तरह से स्वचालित नॉन-स्टॉप स्प्लाइसिंग सिस्टम लगाया गया है (जो ≥250 मी/मिनट की गति तक संभाल सकता है), जिससे सामग्री के बदलाव के लिए रुके बिना 24 घंटे निरंतर, अविराम उत्पादन संभव है।
3. लंबे ट्रांसफर समय और उच्च स्टार्टअप सामग्री बेकार खर्च: प्री-रजिस्ट्रेशन फीचर मशीन को स्टार्टअप के कुछ सेकंड के भीतर सिंक्रनाइज़्ड प्रिंटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है, जबकि स्लीव-टाइप त्वरित परिवर्तन संरचना ट्रांसफर दक्षता में काफी सुधार करती है, जिससे सेटअप और जॉब ट्रांसिशन के साथ जुड़े सामग्री नुकसान को कम किया जाता है।
4. प्रिंटिंग दोषों का विलंबित पता लगाना: एकीकृत जर्मन BST ऑनलाइन वीडियो इंस्पेक्शन सिस्टम लापता प्रिंट्स या सफेद धब्बों जैसे दोषों की रीयल-टाइम निगरानी करता है, तत्काल चेतावनी प्रदान करता है और ऑपरेटरों को दोषपूर्ण उत्पादों के निर्माण से पहले समायोजन करने की अनुमति देता है।
5. इंक छिड़काव और श्रम-सघन सफाई: बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड्स, पूरी तरह से बंद इंक पथ, स्वचालित इंक चैम्बर क्लीनिंग और केंद्रीकृत वेस्ट इंक रिकवरी सिस्टम इंक छिड़काव को काफी कम करते हैं और सफाई प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं, जिससे वर्कशॉप का पर्यावरण सुधरता है और श्रम लागतें कम होती हैं।
6. एनिलॉक रोलर का बार-बार जाम होना और उच्च रखरखाव लागतें: नवीन एंटी-क्लॉगिंग एनिलॉक रोलर डिज़ाइन, जो मशीन के रुकने या इकाई के डिसएनगेजमेंट के समय रोलर को स्वचालित रूप से घुमाता है, इंक के सूखने और रोलर के मेष में जाम होने से रोकता है, जिससे इस आम समस्या का मूल कारण जड़ से खत्म होता है और रखरखाव की आवश्यकताओं और लागतों को कम किया जाता है।
7. उच्च गति पर अनिर्धारित सूखना और इंक ऑफसेट: मेन ड्राइंग ओवन और कई इंटर-कलर हाई-पावर हॉट एयर सिस्टम के संयोजन से उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान इंक का पूरी तरह से सूखना सुनिश्चित होता है, जिससे ऑफसेट और इंक जमाव की समस्याओं को रोका जाता है, जो प्रिंट गुणवत्ता को बर्बाद कर सकती है।
8. दोहराव वाले जॉब्स के लिए मापदंडों को याद रखने में कठिनाई: टचस्क्रीन पर केंद्रीकृत रेसिपी स्टोरेज और ऐतिहासिक डेटा लॉगिंग एक क्लिक में इष्टतम उत्पादन मापदंडों को बहाल करने की अनुमति देता है, जिससे जॉब बदलाव तेज़ और तनावमुक्त होते हैं, यहाँ तक कि जटिल दोहराव वाले ऑर्डर के लिए भी।
9. डिलीवरी डेडलाइन्स को बाधित करने वाली धीमी बिक्री-पश्चात सेवा: रिमोट डायग्नोस्टिक क्षमताएँ इंजीनियरों को ऑनलाइन समस्याओं का निदान करने की अनुमति देती है, जिससे डाउनटाइम काफी कम होता है और उत्पादन शेड्यूल्स में बाधाओं को कम किया जाता है।
10. निश्चित चौड़ाई या रंग सीमाओं के कारण ऑर्डर खोना: प्रेस की मॉड्यूलर आर्किटेक्चर वेब चौड़ाई के अनुरूप बढ़ाने और रंग इकाइयों को जोड़ने की अनुमति देती है, जिससे एक ही मशीन विविध प्रक्रिया परिदृश्यों के अनुरूप अनुकूलित हो सकती है और ग्राहकों की बदलती आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, जिससे व्यवसाय उपकरण की सीमाओं के कारण ऑर्डर खोने से बचते हैं।

आम सवालों का FAQ

Q1: TF-SS10-1000 1200 किन सब्सट्रेट पर प्रिंट कर सकता है?
A: यह प्रेस विभिन्न सामग्रियों के साथ संगत है, जिसमें प्लास्टिक फिल्में (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ब्रेथेबल फिल्में), विभिन्न प्रकार के कागज़ (क्राफ़्ट, कोटेड, ऑफसेट, पतले कार्डस्टॉक), एडहेसिव लेबल, एल्यूमीनियम फ़ॉइल्स, कंपोज़िट फिल्में और नॉन-वुवन कपड़ों शामिल हैं।
Q2: प्रेस उच्च रजिस्ट्रेशन सटीकता कैसे सुनिश्चित करता है?
A: प्रेस क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रजिस्ट्रेशन के लिए स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू का उपयोग करता है, जिसे फोटोइलेक्ट्रिक रोटरी एन्कोडर्स से रीयल-टाइम बंद-लूप फीडबैक के साथ जोड़ा गया है, जिससे उद्योग-अग्रणी ±0.05 मिमी की रजिस्ट्रेशन सटीकता प्राप्त होती है।
Q3: क्या प्रेस को बड़ी वेब चौड़ाई के लिए कस्टमाइज़ किया जा सकता है?
A: हाँ, जबकि मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी है, प्रेस को 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े स्पेसिफिकेशन के अनुरूप बढ़ाया जा सकता है, जिससे विशेष अल्ट्रा-वाइड फॉर्मेट प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q4: प्रेस की अधिकतम उत्पादन गति क्या है?
A: डिज़ाइन गति 220 मी/मिनट है, जबकि वास्तविक उत्पादन गति 30–170 मी/मिनट के बीच है, जो सब्सट्रेट के प्रकार और प्रिंट डिज़ाइन की जटिलता पर निर्भर है।
Q5: प्रेस एनिलॉक रोलर के जाम होने से कैसे बचता है?
A: प्रत्येक एनिलॉक रोलर को एक स्वतंत्र ड्राइव मेकैनिज़्म से लैस किया गया है, जो मशीन के रुकने या इकाई के डिसएनगेजमेंट के समय रोलर को स्वचालित रूप से घुमाता है, जिससे इंक के सूखने और रोलर के मेष में जाम होने से रोकता है।