4-रंग सिंक्रोनस बेल्ट ड्राइव्ड स्टैक-टाइप प्रिंटिंग प्रेस（TF-B04-1000 1200）

उत्पाद का अवलोकन

TF-B04-1000 1200 एक उच्च प्रदर्शन वाली 4-रंग स्टैक-टाइप पूर्ण सर्वो फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस है, जो सीमेंस तकनीक से एकीकृत है और आधुनिक प्रिंटिंग उत्पादन की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसकी अधिकतम सामग्री चौड़ाई 1200 मिमी है और यह उद्योग में अग्रणी ±0.05 मिमी पंजीकरण सटीकता प्रदान करता है, जिससे यह प्लास्टिक फिल्मों, विभिन्न प्रकार के कागजों, एल्यूमिनियम फॉयल, कंपोजिट फिल्मों और नॉन-वुवन कपड़ों सहित विस्तृत सब्सट्रेट की श्रेणी में असाधारण प्रिंटिंग गुणवत्ता प्रदान करता है। यह उन्नत स्टैक-टाइप फ्लेक्सोग्राफिक तकनीक और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों को जोड़ता है, जिससे उच्च-सटीकता वाला बहु-रंग पंजीकरण, कुशल स्याही स्थानांतरण और स्थिर उच्च गति उत्पादन संभव होता है, जो विविध, बहु-विविधता वाले उत्पादन परिवेशों के लिए एक आदर्श समाधान है।

तकनीकी सिद्धांत और मुख्य संरचना

उन्नत स्टैक-टाइप फ्लेक्सोग्राफिक तकनीक पर आधारित, TF-B04-1000 1200 में 4 स्वतंत्र प्रिंटिंग इकाइयाँ हैं, जो क्रमिक रूप से स्टैक की गई हैं, और प्रत्येक को अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के सर्वो मोटर्स द्वारा चलाया जाता है, जो प्लेट और इम्प्रेशन सिलेंडरों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करता है। यह स्वतंत्र ड्राइव डिज़ाइन प्रत्येक प्रिंटिंग इकाई पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जिससे उच्च-सटीकता वाले बहु-रंग पंजीकरण का आधार बनता है। प्रेस में एक बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम लगाया गया है, जो सटीक सिरेमिक एनिलॉक रोलर्स के साथ मिलकर काम करता है, जिससे फोटोपॉलिमर प्लेटों पर स्याही का समान स्थानांतरण सुनिश्चित होता है, जिससे विभिन्न सब्सट्रेट पर स्पष्ट और सटीक प्रिंटिंग प्राप्त होती है।
केंद्रीय प्रबंधन सीमेंस PLC सिस्टम द्वारा किया जाता है, जो बंद-लूप तनाव और पंजीकरण नियंत्रण के लिए उच्च-सटीक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर्स को एकीकृत करता है। यह सिस्टम प्रिंटिंग पैरामीटर्स की निरंतर और वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन करता है, जिससे उच्च गति उत्पादन के दौरान भी स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। द्वि-चरणीय बिजली गर्मी सूखने की प्रणाली, जिसमें मुख्य ओवन और इंटर-कलर सूखने के विकल्प शामिल हैं, उच्च तापमान और उच्च गति वाली हवा का उपयोग करती है, जिससे स्याही का पूर्ण सूखना सुनिश्चित होता है और उच्च गति पर प्रिंट गुणवत्ता को खतरे में डालने वाले स्याही के ऑफसेट और जमाव को प्रभावी रूप से रोका जाता है।

1. पंजीकरण सटीकता: ±0.05 मिमी (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों)
2. अधिकतम सामग्री चौड़ाई: 1200 मिमी
3. डिज़ाइन गति: 150 मी/मिन (वास्तविक उत्पादन गति: 30–130 मी/मिन, सब्सट्रेट और डिज़ाइन की जटिलता के आधार पर)
4. प्रिंट रिपीट लंबाई: 360–1000 मिमी
5. एनिलॉक रोलर विशेषताएँ: 100–1200 लाइन्स प्रति इंच, माइक्रोन स्तर की सटीकता
6. संगत सब्सट्रेट: प्लास्टिक फिल्में (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, सांस लेने वाली फिल्में), कागज (क्राफ्ट, लेपित, ऑफसेट, पतला कार्डस्टॉक), चिपकने वाले लेबल, एल्यूमिनियम फॉयल, कंपोजिट फिल्में, नॉन-वुवन कपड़े
7. नियंत्रण प्रणाली: सीमेंस PLC के साथ केंद्रीकृत टचस्क्रीन संचालन

1. उद्योग में अग्रणी पंजीकरण सटीकता: ±0.05 मिमी पंजीकरण सटीकता के साथ, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पंजीकरण दोनों स्वतंत्र मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं, जो फोटोइलेक्ट्रिक रोटरी एन्कोडर्स के वास्तविक समय के बंद-लूप फीडबैक के साथ जोड़े जाते हैं। यह उच्च-अंत वाले क्षेत्रों जैसे खाद्य और फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग में अत्यंत सटीक बहु-रंग प्रिंट की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे स्थिर, उच्च गुणवत्ता वाले बहु-रंग प्रिंट सुनिश्चित होते हैं।
2. पूर्णतः स्वचालित बुद्धिमान इम्प्रेशन नियंत्रण: प्रत्येक प्रिंटिंग इकाई में एक सिंक्रोनाइज़्ड चार-सर्वो मोटर बंद-लूप लिंकेज सिस्टम है, जो स्वचालित दबाव का पता लगाने और सुधार करने की क्षमता प्रदान करता है। परिचालन पैरामीटर्स को स्थायी रूप से संग्रहीत किया जाता है, जिससे एक क्लिक में वापस लाया जा सकता है, जो व्यक्तिगत और सिंक्रोनाइज़्ड इकाइयों के एंगेजमेंट/डिसएंगेजमेंट का समर्थन करता है, जिससे संचालन सरल बनता है और मानवीय त्रुटियों को कम किया जाता है।
3. बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम: सटीक CNC-मशीन वाला मिश्र धातु चैम्बर एंटी-स्टिक लेयर से लेपित है, और टूल-फ्री डॉक्टर ब्लेड डिज़ाइन एक-स्टेप रिप्लेसमेंट की अनुमति देता है। यह सिस्टम स्याही के लीकेज को खतरे से बचाने के लिए उत्तम सीलिंग प्रदान करता है, जिससे कार्यशाला का वातावरण काफी सुधार होता है और स्याही की बर्बादी कम होती है।
4. एनिलॉक रोलर के एंटी-क्लॉगिंग डिज़ाइन: स्वतंत्र ड्राइव मेकैनिज़्म से लैस, एनिलॉक रोलर मशीन रुकने या डिसएंगेज होने पर स्वचालित रूप से घूमता है। यह उद्योग में आम समस्या स्याही के सूखने और जाल के जमाव को मूल रूप से हल करता है, जिससे रखरखाव का समय कम होता है और स्याही के स्थानांतरण का प्रदर्शन स्थिर रहता है।
5. स्लीव क्विक-चेंज संरचना: फ्लिप-एंड-लोड मेकैनिज़्म तेज़ी से प्लेट स्लीव बदलने की अनुमति देता है, जिससे बदलाव का समय पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 80% से अधिक कम होता है। यह विशेष रूप से छोटी से मध्यम लंबाई के उत्पादन वाले और बार-बार जॉब बदलने वाले उद्यमों के लिए फायदेमंद है, जिससे कुल उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
6. पूर्ण प्रक्रिया बंद-लूप तनाव नियंत्रण: अनविंड से रिविंड तक, सिस्टम स्वचालित रूप से तनाव में बदलाव का पता लगाता है और उसे समायोजित करता है, जिससे उच्च गति पर सामग्री के खिंचाव या ढीले होने से होने वाले पंजीकरण विचलन को रोका जाता है। यह स्थिर स्टार्टअप प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और सामग्री की बर्बादी को कम करता है।
7. शक्तिशाली द्वि-चरणीय बिजली सूखने की प्रणाली: मुख्य ओवन और इंटर-कलर सूखने के विकल्पों का संयोजन उच्च गति उत्पादन के दौरान स्याही के पूर्ण सूखने को सुनिश्चित करता है, जिससे स्याही के ऑफसेट या जमाव की समस्या खत्म होती है। यह प्रेस को अधिकतम उत्पादन गति पर भी उच्च प्रिंट गुणवत्ता बनाए रखने की अनुमति देता है।
8. बुद्धिमान केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली: एक बड़े पैमाने का टचस्क्रीन केंद्रीय हब के रूप में सभी परिचालन पैरामीटर्स का प्रबंधन करता है, जिसमें जॉब रेसिपी संग्रह और ऐतिहासिक डेटा ट्रैकिंग के फ़ंक्शन शामिल हैं। यह उत्पादन बदलावों को सुव्यवस्थित करता है, संचालन को सरल बनाता है और उद्यमों को उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में मदद करता है।
9. गहरी लचीली अनुकूलन क्षमता: 1000–1200 मिमी की मानक वेब चौड़ाई को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े विशेषताओं तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे प्रेस उत्पादन की व्यापक आवश्यकताओं के अनुरूप बनता है।

1. अतुलनीय प्रिंटिंग सटीकता: ±0.05 मिमी पंजीकरण सटीकता उच्च गुणवत्ता वाले बहु-रंग प्रिंट सुनिश्चित करती है, जिससे खाद्य और फार्मास्यूटिकल जैसे उच्च-अंत पैकेजिंग क्षेत्रों के कठोर मानकों को पूरा करने में उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है।
2. उत्पादन दक्षता में सुधार: स्लीव क्विक-चेंज संरचना बदलाव के समय को 80% से अधिक कम करती है, जबकि बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली संचालन को सरल बनाती है और सेटअप के समय को कम करती है। यह उद्यमों को बार-बार जॉब बदलने और छोटी से मध्यम लंबाई के उत्पादन को अधिक कुशलता से संभालने की अनुमति देता है।
3. विविध सब्सट्रेट संगतता: प्लास्टिक फिल्मों, कागजों, फॉयल और नॉन-वुवन कपड़ों सहित विस्तृत सामग्री के साथ संगत, प्रेस विविध उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करता है, जिससे उद्यम अपनी सेवा की सीमा को बढ़ा सकते हैं और बाजार के बदलावों के अनुरूप बन सकते हैं।
4. कम ऑपरेशनल लागत: बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम स्याही की बर्बादी को कम करता है, एनिलॉक रोलर के एंटी-क्लॉगिंग डिज़ाइन रखरखाव की लागत को कम करता है, और पूर्ण प्रक्रिया तनाव नियंत्रण सामग्री की बर्बादी को कम करता है, जिससे उद्यमों की कुल ऑपरेशनल लागत कम होती है।
5. स्केलेबल अनुकूलन: वेब चौड़ाई को बड़े विशेषताओं तक बढ़ाने की क्षमता उद्यमों को बढ़ती उत्पादन मांगों के अनुरूप बनने और बड़े पैमाने के प्रिंटिंग प्रोजेक्ट्स को नए उपकरणों में निवेश किए बिना संभालने की अनुमति देता है।

1. मध्यम से बड़े लचीले पैकेजिंग उद्यम: विविध सामग्री जैसे प्लास्टिक फिल्मों, कागजों और नॉन-वुवन कपड़ों पर रोल-टू-रोल प्रिंटिंग में विशेषज्ञता रखने वाले ये उद्यम अपनी बहु-विविधता वाली उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक विविध और उच्च-सटीकता वाली प्रेस की आवश्यकता रखते हैं।
2. उच्च-सटीकता वाले क्षेत्र: खाद्य, दैनिक रसायन, फार्मास्यूटिकल और लेबल प्रिंटिंग उद्योगों के निर्माता, जहाँ उद्योग के नियमों का पालन करने और ग्राहकों की उम्मीदों को पूरा करने के लिए कठोर पंजीकरण सटीकता और उच्च प्रिंट गुणवत्ता आवश्यक है।
3. कागज उत्पाद निर्माता: कागज कप, कागज कटोरे, कागज बैग और क्राफ्ट पेपर पैकेजिंग के लिए प्रिंटिंग पर ध्यान केंद्रित करने वाले उद्यम, जिन्हें विभिन्न कागज सब्सट्रेट पर स्थिर गुणवत्ता के साथ प्रिंट करने की आवश्यकता है।
4. बहु-विविधता वाले लेबल निर्माता: दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले लेबल, श्रिंक-स्लीव लेबल और अन्य जटिल लेबल प्रारूपों के निर्माता, जिन्हें बार-बार जॉब बदलने और सटीक बहु-रंग प्रिंट की आवश्यकता है।
5. उपकरण अपग्रेड कर रहे कारखाने: पुराने मैकेनिकल-शाफ्ट प्रेस या बूढ़ी सर्वो-ड्राइव्ड मशीनरी को बदलने की तलाश में उत्पादन दक्षता और प्रिंट गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उन्नत तकनीक की तलाश करने वाले सुविधाएँ।
6. लचीले उत्पादन वाले उद्यम: छोटी से मध्यम लंबाई के उत्पादन, बार-बार जॉब बदलने, अक्सर सामग्री का बदलाव और मिश्रित मोड उत्पादन वाले व्यवसाय, जो प्रेस के तेज़ बदलाव और विविध सब्सट्रेट संगतता से लाभान्वित होते हैं।
7. विशेष अनुकूलन वाले ग्राहक: औद्योगिक पैकेजिंग के लिए अत्यंत चौड़े फॉर्मेट प्रिंटिंग (1400 मिमी+) या प्रीमियम पैकेजिंग एप्लिकेशन के लिए जटिल बहु-रंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाले ग्राहक, जो प्रेस के अनुकूलन विकल्पों का लाभ उठा सकते हैं।

TF-B04-1000 1200 कई उद्योगों में प्रिंटिंग के विस्तृत आवेदन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। लचीले पैकेजिंग क्षेत्र में, यह खाद्य पैकेजिंग, दैनिक रसायन उत्पाद पैकेजिंग और फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक फिल्मों पर प्रिंटिंग के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जहाँ उच्च सटीकता और स्थिर गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण है। कागज उत्पादों के लिए, यह शॉपिंग बैग के लिए क्राफ्ट पेपर, प्रीमियम पैकेजिंग के लिए लेपित कागज और कागज कप और कटोरे के लिए पतला कार्डस्टॉक पर प्रिंटिंग का समर्थन करता है।
लेबल प्रिंटिंग उद्योग में, यह उपभोक्ता वस्तुओं के लिए दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले लेबल, बेवरेज बॉटल्स के लिए श्रिंक-स्लीव लेबल और उच्च-अंत उत्पादों के लिए जटिल बहु-रंग लेबल के निर्माण का समर्थन करता है। इसके अलावा, यह डिस्पोजेबल हाइजीन उत्पादों में इस्तेमाल होने वाले नॉन-वुवन कपड़ों और खाद्य पैकेजिंग के लिए एल्यूमिनियम फॉयल पर प्रिंटिंग के लिए भी आदर्श है। विविध सब्सट्रेट का समर्थन करने और बार-बार जॉब बदलने के अनुरूप बनने की क्षमता इसे मिश्रित मोड उत्पादन परिवेशों के लिए एक उत्तम फिट बनाती है, जहाँ विविधता और दक्षता की आवश्यकता होती है।

1. खराब पंजीकरण सटीकता: पारंपरिक प्रिंटिंग प्रेस अक्सर उच्च-अंत पैकेजिंग के लिए आवश्यक ±0.05 मिमी सटीकता को पूरा करने में असमर्थ होते हैं, जिससे रंग असंगति और उत्पाद का अस्वीकार होता है। TF-B04-1000 1200 के स्वतंत्र सर्वो ड्राइव और बंद-लूप फीडबैक सिस्टम इस समस्या का समाधान करते हैं, जिससे स्थिर, सटीक पंजीकरण सुनिश्चित होता है।
2. लंबे बदलाव के समय: बहु-विविधता वाले उत्पादन में बार-बार जॉब बदलने से पारंपरिक प्रेस के साथ काफी बंद समय हो सकता है। स्लीव क्विक-चेंज संरचना बदलाव के समय को 80% से अधिक कम करती है, जिससे बंद समय कम होता है और कुल उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
3. स्याही की बर्बादी और कार्यशाला का प्रदूषण: कुछ प्रेस में खुली स्याही प्रणाली स्याही के लीकेज और बर्बादी का कारण बनती है, साथ ही कार्यशाला की हवा की गुणवत्ता भी खराब होती है। बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम स्याही के लीकेज को खतरे से बचाता है, बर्बादी को कम करता है और कार्यशाला के वातावरण को सुधारता है।
4. एनिलॉक रोलर का जमाव: एनिलॉक रोलर पर स्याही का सूखना और जमाव एक आम समस्या है, जो उत्पादन को बाधित करती है और बार-बार रखरखाव की आवश्यकता रखती है। एनिलॉक रोलर के स्वतंत्र ड्राइव वाले एंटी-क्लॉगिंग डिज़ाइन इस समस्या का समाधान करता है, जिससे रखरखाव का समय कम होता है और स्याही के स्थानांतरण का प्रदर्शन स्थिर रहता है।
5. तनाव से संबंधित पंजीकरण त्रुटियाँ: उच्च गति उत्पादन के दौरान सामग्री के खिंचाव या ढीले होने से अक्सर पंजीकरण विचलन होता है। पूर्ण प्रक्रिया बंद-लूप तनाव नियंत्रण सिस्टम स्वचालित रूप से तनाव को समायोजित करता है, जिससे ये त्रुटियाँ रोकी जाती हैं और सामग्री की बर्बादी कम होती है।
6. सीमित सब्सट्रेट संगतता: कई प्रेस विशेष सब्सट्रेट के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे उद्यमों की सेवा की सीमा का विस्तार करने की क्षमता सीमित होती है। TF-B04-1000 1200 की विस्तृत सब्सट्रेट संगतता उद्यमों को विविध प्रिंटिंग प्रोजेक्ट्स को बिना कई मशीनों में निवेश किए संभालने की अनुमति देती है।

Q1: TF-B04-1000 1200 की पंजीकरण सटीकता क्या है?
A: प्रेस उच्च-अंत पैकेजिंग क्षेत्रों जैसे खाद्य और फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग के लिए कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों दिशाओं में उद्योग में अग्रणी ±0.05 मिमी पंजीकरण सटीकता प्रदान करता है।
Q2: यह प्रिंटिंग प्रेस किन सब्सट्रेट को संभाल सकता है?
A: यह प्लास्टिक फिल्मों (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, सांस लेने वाली फिल्में), विभिन्न कागजों (क्राफ्ट, लेपित, ऑफसेट, पतला कार्डस्टॉक), चिपकने वाले लेबल, एल्यूमिनियम फॉयल, कंपोजिट फिल्में और नॉन-वुवन कपड़ों सहित विस्तृत सामग्री के साथ संगत है।
Q3: प्रेस बदलाव के समय को कैसे कम करता है?
A: स्लीव क्विक-चेंज संरचना एक सरल फ्लिप-एंड-लोड मेकैनिज़्म का उपयोग करती है, जिससे प्लेट स्लीव बदलने का समय पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 80% से अधिक कम होता है, जो बार-बार जॉब बदलने वाले उद्यमों के लिए आदर्श है।
Q4: क्या प्रेस को चौड़े वेब चौड़ाई के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
A: हाँ, 1000–1200 मिमी की मानक वेब चौड़ाई को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार 1400 मिमी या 1600 मिमी जैसे बड़े विशेषताओं तक बढ़ाया जा सकता है।
Q5: TF-B04-1000 1200 की उत्पादन गति क्या है?
A: डिज़ाइन गति 150 मी/मिन है, जबकि वास्तविक उत्पादन गति सब्सट्रेट के प्रकार और डिज़ाइन की जटिलता के आधार पर 30–130 मी/मिन के बीच रहती है।
Q6: प्रेस उच्च गति पर स्याही के सूखने को कैसे सुनिश्चित करता है?
A: यह मुख्य ओवन और इंटर-कलर सूखने के विकल्पों के साथ एक शक्तिशाली द्वि-चरणीय बिजली सूखने की प्रणाली का उपयोग करता है, जिससे उच्च तापमान और उच्च गति वाली हवा का उपयोग करके स्याही का पूर्ण सूखना सुनिश्चित होता है और स्याही के ऑफसेट को रोका जाता है।