6-रंग गियर-संचालित CI (सेंट्रल इम्प्रेशन) फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस (TFCI-G06-1000 1200)

उत्पाद का अवलोकन

TFCI-G06-1000 1200 एक उच्च प्रदर्शन वाली 6-रंग की पूर्ण सर्वो फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस है, जो उन्नत केंद्रीय इम्प्रेशन (CI) तकनीक पर आधारित है और विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट्स पर उच्च मात्रा और उच्च सटीकता वाली प्रिंटिंग की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। सीमेंस ड्राइव सिस्टम और PLC नियंत्रण से लैस, यह प्रेस 350 मी/मिनट की डिज़ाइन गति प्रदान करती है, जबकि परिचालन गति 30–300 मी/मिनट के बीच होती है और अधिकतम प्रिंटिंग चौड़ाई 1200 मिमी तक है। इसका बहुमुखी डिज़ाइन प्लास्टिक फिल्मों, कागज, लेबल, फॉइल्स, नॉन-वोवन और कंपोज़िट सामग्रियों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है, जिससे यह मध्यम से बड़े प्रिंटिंग उद्यमों और विशेष उत्पादन सुविधाओं के लिए एक व्यापक समाधान बन जाता है।

1. केंद्रीय इम्प्रेशन (CI) सिलेंडर की मुख्य तकनीक: बड़े व्यास वाले CI ड्रम में निकल-आधारित मिश्र धातु की दो-परत वाली सतह होती है, जिसे विशेष रूप से गर्मी से संसाधित और सटीकता से मशीन किया जाता है, जिससे उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोध प्राप्त होता है। एक स्वतंत्र चिलर सतह के तापमान को स्थिर रखता है, जिससे सामग्री की स्थिरता सुनिश्चित होती है और विकृति को रोका जाता है—यह CI प्रेस के लिए रजिस्ट्रेशन स्थिरता का आधार है।
2. प्री-रजिस्ट्रेशन सुविधा: उन्नत इलेक्ट्रॉनिक-शाफ्ट प्री-रजिस्ट्रेशन प्रणाली स्टार्टअप के कुछ ही सेकंड में सभी रंग इकाइयों के चरण को स्वचालित रूप से सिंक्रनाइज़ कर देती है, जिससे सेटअप समय और सामग्री की बर्बादी काफी कम हो जाती है, जिससे वास्तविक “जॉब-चेंज-टू-प्रोडक्शन” दक्षता प्राप्त होती है।
3. ड्यूअल-स्टेशन फुल-ऑटो नॉन-स्टॉप स्प्लाइसिंग: अनविंड और रिविंड दोनों भागों में ड्यूअल-स्टेशन स्वचालित स्प्लाइसिंग सिस्टम लगाए गए हैं। स्प्लाइसिंग बिना गति कम किए होती है, नए रोल्स को स्वचालित रूप से मुख्य लाइन की गति के अनुरूप प्री-ड्राइव किया जाता है, जिससे वास्तविक 24/7 निरंतर उत्पादन संभव होता है।
4. बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम: सटीकता से मशीन किए गए मिश्र धातु के चैम्बर में एंटी-स्टिक कोटिंग और टूल-फ्री ब्लेड रिप्लेसमेंट डिज़ाइन होता है। उच्चतम सीलिंग के कारण स्याही का लीक होना लगभग शून्य होता है।
5. एंटी-क्लॉगिंग एनिलॉक्स डिज़ाइन: एक स्वतंत्र ड्राइव मैकेनिज़्म बंद होने पर भी एनिलॉक्स रोलर्स को स्वचालित रूप से घुमाता रहता है, जिससे स्याही के सूखने और मेष के अवरुद्ध होने की आम समस्या को मूल रूप से खत्म कर देता है।
6. स्लीव क्विक-चेंज स्ट्रक्चर: एक सरल ऑपरेशन के माध्यम से प्लेट स्लीव को तेजी से लगाने और हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे पारंपरिक मॉडलों की तुलना में चेंजओवर समय काफी कम हो जाता है।
7. पूर्ण प्रक्रिया के बंद-लूप टेंशन कंट्रोल: अनविंड से रिविंड तक स्वचालित टेंशन डिटेक्शन और कंपनसेशन से उच्च गति पर सामग्री के खिंचाव या ढीला होने से होने वाली रजिस्ट्रेशन ड्रिफ्ट को प्रभावी रूप से रोका जाता है, जिससे विविध सब्सट्रेट्स पर स्थिरता सुनिश्चित होती है।
8. शक्तिशाली दो-चरण वाली इलेक्ट्रिक ड्राइंग: प्रथम पांच इकाइयों के लिए मुख्य ओवन और इंटर-कलर ड्राइंग दोनों शामिल हैं; उच्च तापमान और उच्च गति वाली हवा का प्रवाह उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान स्याही के पूर्ण ड्राइंग को सुनिश्चित करता है।
9. इंटेलिजेंट ऑनलाइन इंस्पेक्शन और गाइडिंग: जर्मन BST स्टैटिक वीडियो इंस्पेक्शन से लैस, जो रियल-टाइम मॉनिटरिंग करता है (जैसे छूटी हुई प्रिंट या सफेद धब्बे जैसी खामियों की स्वचालित पहचान करता है) और जर्मन BST ऑटो-गाइडिंग सिस्टम से खराब उत्पादों को मूल स्रोत पर ही रोक देता है।
10. रिमोट डायग्नोस्टिक्स और सपोर्ट: एकीकृत रिमोट I/O क्षमताओं के कारण इंजीनियर इलेक्ट्रिकल सिस्टम की रिमोट जांच, कैलिब्रेशन और संशोधन कर सकते हैं, जिससे बिक्री के बाद की त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित होती है।
11. गहरी लचीली कस्टमाइज़ेशन: जबकि 1000–1200 मिमी स्टैंडर्ड वेब चौड़ाई है, कम या अधिक चौड़े फॉर्मेट (जैसे 800 मिमी, 1400 मिमी, 1600 मिमी) को अनुरोध के आधार पर विकसित किया जा सकता है। इसके अलावा, रंग इकाइयों की संख्या भी पूरी तरह से कस्टमाइज़ की जा सकती है, जिसमें अतिरिक्त स्पॉट कलर्स, वार्निश या कोल्ड फॉइल शामिल हो सकते हैं, जिसके लिए ऑर्डर से डिलीवरी तक एक-एक करके पेशेवर समन्वय किया जाता है।

तकनीकी विशेषताएँ

1. डिज़ाइन गति: 350 मी/मिनट
2. परिचालन गति की सीमा: 30–300 मी/मिनट
3. अधिकतम सामग्री चौड़ाई: 1280 मिमी
4. प्रिंटिंग चौड़ाई: 1200 मिमी
5. रिपीट लंबाई: 360–960 मिमी
6. एनिलॉक्स रोलर रिज़ॉल्यूशन: 1500 लाइन्स प्रति इंच तक
7. ड्राइव सिस्टम: स्वतंत्र गियरलेस सीमेंस सर्वो मोटर्स
8. नियंत्रण सिस्टम: सीमेंस PLC पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक बंद-लूप नियंत्रण
9. ड्राइंग सिस्टम: दो-चरण वाली इलेक्ट्रिक ड्राइंग (मुख्य ओवन + इंटर-कलर ड्राइंग)
10. स्प्लाइसिंग गति: ≥250 मी/मिनट
11. समर्थित सब्सट्रेट्स: प्लास्टिक फिल्में, कागज, लेबल, फॉइल्स, नॉन-वोवन, कंपोज़िट सामग्रियाँ

लक्षित ग्राहक समूह

1. मध्यम से बड़े फ्लेक्सिबल पैकेजिंग उद्यम: विविध सब्सट्रेट्स जैसे प्लास्टिक फिल्मों, कागज और नॉन-वोवन के लिए उच्च मात्रा और रोल-टू-रोल प्रिंटिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
2. उच्च सटीकता वाले क्षेत्र के निर्माता: खाद्य, पर्सनल केयर, दैनिक रसायन, फार्मास्यूटिकल्स और लेबल प्रिंटिंग जैसे मांग वाले बाजारों की सेवा करते हैं, जहाँ अत्यंत सटीक रजिस्ट्रेशन और उच्च आउटपुट अत्यंत महत्वपूर्ण होता है।
3. कागज उत्पाद निर्माता: कागज के कप, बाउल और बैग के लिए प्रिंटिंग में विशेषज्ञता रखते हैं, खासकर उच्च मात्रा वाले प्री-प्रिंट आवश्यकताओं के लिए।
4. कर्रेजेट बॉक्स प्री-प्रिंट निर्माता: CI फ्लेक्सोग्राफिक तकनीक के व्यापक उद्योग अपनाने की ओर ध्यान देते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्स प्री-प्रिंट के लिए है।
5. उच्च मात्रा वाले लेबल निर्माता: दबाव-संवेदनशील और श्रिंक-स्लीव लेबल के बड़े पैमाने पर उत्पादन में विशेषज्ञता रखते हैं।
6. अपग्रेड कर रहे स्केलिंग उद्यम: अपने पुराने मैकेनिकल-शाफ्ट या पुराने सर्वो-संचालित प्रेस को उद्योग के अग्रणी, उच्च क्षमता वाले उपकरणों से बदलने की इच्छा रखने वाली प्रमुख प्रिंटिंग सुविधाएँ।
7. स्केल-ड्राइवन दक्ष उत्पादन उद्यम: बड़े बैच, लंबे रन ऑर्डर और उच्च मशीन उपयोग दर के लिए विशेषताएँ रखते हैं।
8. विशेष कस्टम-ऑर्डर ग्राहक: उद्योगिक पैकेजिंग के लिए अत्यंत चौड़े फॉर्मेट (1400 मिमी+) या प्रीमियम पैकेजिंग एप्लिकेशन के लिए जटिल बहु-रंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं वाले ग्राहक।

एप्लिकेशन परिदृश्य

1. फ्लेक्सिबल पैकेजिंग: खाद्य पैकेजिंग (स्नैक पाउच, स्टैंड-अप जिपर बैग, रेटॉर्ट पाउच, चीज़ थर्मोफॉर्मिंग फिल्म आदि) के लिए उच्च गति और उच्च मात्रा वाली प्रिंटिंग और पर्सनल केयर, डिटर्जेंट, शैम्पू और कॉस्मेटिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए 6-रंग की प्रीमियम प्रिंटिंग।
2. पर्सनल केयर उत्पाद: हाइजीन उत्पादों जैसे ब्रीथेबल डायपर फिल्म और सैनिटरी नैपकिन पैकेजिंग के लिए उच्च क्षमता और निरंतर उत्पादन।
3. कागज उत्पाद प्रिंटिंग: कागज के कप/बाउल बेस स्टॉक के लिए बड़े पैमाने पर प्री-प्रिंटिंग, क्राफ्ट पेपर बैग और पेपर-प्लास्टिक कंपोज़िट बैग के लिए उच्च गति वाली प्रिंटिंग और थिन कार्डस्टॉक तथा कोटेड पेपर के लिए वेब-फीड प्रिंटिंग।
4. लेबलिंग: दैनिक रसायन, खाद्य, फार्मास्यूटिकल्स के लिए दबाव-संवेदनशील लेबल के बड़े पैमाने पर उत्पादन और श्रिंक-स्लीव लेबल के लिए निरंतर प्रिंटिंग।
5. फार्मास्यूटिकल्स और उद्योगिक पैकेजिंग: चिकित्सा पैकेजिंग (फार्मास्यूटिकल कंपोज़िट फिल्म, ब्लिस्टर फॉइल कंपोज़िट) और कृषि/उर्वरक पैकेजिंग फिल्मों के लिए उच्च दक्षता और व्यापक फॉर्मेट वाले उत्पादन।
6. कर्रेजेट प्री-प्रिंटिंग: कर्रेजेट बॉक्स लाइनरबोर्ड के लिए उच्च अंत प्री-प्रिंटिंग (प्रीमियम कर्रेजेट पैकेजिंग के लिए उद्योग का अग्रणी समाधान)।
7. नॉन-वोवन और विशेष सामग्रियाँ: इको-फ्रेंडली नॉन-वोवन शॉपिंग बैग, मेडिकल-ग्रेड नॉन-वोवन और एल्यूमिनियम फॉइल पेपर जैसे विशेष सब्सट्रेट्स पर उच्च गति वाली प्रिंटिंग।
8. प्रीमियम पैकेजिंग: तंबाकू और शराब पैकेजिंग के लिए एलीट ऑर्डर का निर्माण, जहाँ रजिस्ट्रेशन सटीकता और सौंदर्य गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण होते हैं।
9. कस्टम वाइड-फॉर्मेट उत्पादन: उद्योगिक पैकेजिंग के लिए अत्यंत चौड़े फिल्मों के लिए विशेष निर्माण।

उद्योग के दर्द स्थानों का समाधान

1. पुराने मॉडलों में धीमी गति और डेडलाइन्स का चूक: उद्योग के अग्रणी डिज़ाइन गति 350 मी/मिनट और वास्तविक प्रिंटिंग गति 300 मी/मिनट तक, जो तत्काल, बड़े पैमाने पर ऑर्डर को आसानी से संभालने के लिए भारी क्षमता बढ़ाता है।
2. उच्च गति पर अस्थिर रजिस्ट्रेशन और अधिक बर्बादी: केंद्रीय इम्प्रेशन (CI) तकनीक के साथ स्वतंत्र पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक सर्वो ड्राइव और तापमान-नियंत्रित CI ड्रम, उच्च गति वाले रजिस्ट्रेशन के लिए भौतिक संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करता है।
3. स्प्लाइसिंग के लिए रुकने के कारण उत्पादन की अस्थिरता: ड्यूअल-स्टेशन पूर्ण स्वचालित नॉन-स्टॉप स्प्लाइसिंग सिस्टम (गति ≥250 मी/मिनट पर) 24 घंटे निरंतर, बिना रुके उत्पादन को संभव बनाता है।
4. लंबे चेंजओवर समय और उच्च स्टार्टअप सामग्री बर्बादी: प्री-रजिस्ट्रेशन सुविधा स्टार्टअप के कुछ ही सेकंड में सिंक्रनाइज़्ड प्रिंटिंग को संभव बनाती है, जबकि स्लीव-टाइप क्विक-चेंज स्ट्रक्चर चेंजओवर दक्षता में काफी सुधार करता है और सामग्री के नुकसान को कम करता है।
5. प्रिंटिंग खामियों का देर से पता चलना: जर्मन BST ऑनलाइन वीडियो इंस्पेक्शन सिस्टम रियल-टाइम में छूटी हुई प्रिंट या सफेद धब्बे जैसी खामियों की निगरानी करता है, जिससे तुरंत चेतावनी और समायोजन संभव होता है।
6. स्याही का छिड़काव और श्रमसाध्य सफाई: बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड, पूरी तरह से बंद स्याही के मार्ग, स्वचालित स्याही चैम्बर की सफाई और केंद्रीकृत बर्बाद स्याही की वसूली, वर्कशॉप के वातावरण में काफी सुधार करता है।
7. एनिलॉक्स रोलर के बार-बार अवरुद्ध होने और उच्च रखरखाव लागत: नवीन डिज़ाइन विशेष रूप से मशीन रुकने पर स्वचालित रोटेशन की सुविधा प्रदान करता है, जिससे सूखने की मूल वजह को मूल रूप से खत्म कर देता है।
8. उच्च गति पर असंपूर्ण ड्राइंग और स्याही का ऑफसेट: मुख्य ड्राइंग ओवन के साथ कई इंटर-कलर उच्च शक्ति वाली हॉट एयर सिस्टम, स्याही के पूर्ण ड्राइंग को सुनिश्चित करता है, जिससे लिमिट-स्पीड उत्पादन के दौरान ऑफसेट और स्याही के जमाव को रोका जाता है।
9. रिपीट जॉब्स के लिए पैरामीटर्स को याद रखने में कठिनाई: केंद्रीकृत रेसिपी स्टोरेज और टचस्क्रीन पर ऐतिहासिक डेटा लॉगिंग, एक क्लिक में उत्पादन के अनुकूल पैरामीटर्स को बहाल करने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे जॉब चेंज तनावमुक्त होता है।
10. बिक्री के बाद की धीमी प्रतिक्रिया जिससे डिलीवरी में देरी होती है: रिमोट डायग्नोस्टिक क्षमताएँ इंजीनियरों को ऑनलाइन समस्याओं का निराकरण करने की अनुमति देती है, जिससे डाउनटाइम काफी कम होता है।
11. निश्चित चौड़ाई या रंग सीमाओं के कारण ऑर्डर का चूक: मॉड्यूलर आर्किटेक्चर, वेब चौड़ाई के अनुरोध के आधार पर विस्तार और रंग इकाइयों के जोड़ की सुविधा, एक ही मशीन को विविध प्रक्रिया परिदृश्यों के अनुकूल बनाने की अनुमति देता है।

मुख्य उत्पाद मूल्य

1. उत्पादकता में क्वांटम जंप: 350 मी/मिनट की डिज़ाइन गति और 30–300 मी/मिनट की स्थिर परिचालन गति (अपनी श्रेणी में अग्रणी), सिस्टम की समग्र दक्षता को पारंपरिक स्टैक-टाइप या पुराने CI प्रेस की तुलना में 60%–100% तक बढ़ाता है।
2. बर्बादी में काफी कमी: प्री-रजिस्ट्रेशन, पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक बंद-लूप ड्राइव, स्वचालित टेंशन कंट्रोल और एकीकृत BST ऑनलाइन वीडियो इंस्पेक्शन के संयोजन से स्टार्टअप और प्रक्रिया बर्बादी को उद्योग के अग्रणी स्तर तक कम कर देता है, जिससे वार्षिक सामग्री लागत में ऑर्डर के पैमाने और उत्पाद के मूल्य के आधार पर लाखों से एक मिलियन तक की बचत संभव होती है।
3. गैर-उत्पादक समय में भारी कमी: पूर्ण स्वचालित नॉन-स्टॉप स्प्लाइसिंग (≥250 मी/मिनट पर) रोल चेंज के दौरान डाउनटाइम को खत्म कर देता है। प्री-रजिस्ट्रेशन सुविधा सेटअप समय को मिनटों से सेकंड में कम कर देती है, जबकि स्लीव-टाइप क्विक-चेंज स्ट्रक्चर चेंजओवर समय को 80% से अधिक कम कर देता है, जिससे प्रतिदिन अनुमानित 2–3 घंटे का असली उत्पादन समय जोड़ा जाता है।
4. उपकरण का उच्चतम उपयोग: ड्यूअल-स्टेशन स्वचालित स्प्लाइसिंग, रिमोट डायग्नोस्टिक्स और उच्च विश्वसनीय अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के कंपोनेंट्स के साथ, ओवरऑल इक्विपमेंट इफ़ेक्टिवनेस (OEE) 90% से अधिक हो सकता है, जो उद्योग के औसत 70%–80% की तुलना में काफी अधिक है।
5. स्याही और ऊर्जा लागत में बचत: बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड, निरंतर दबाव-आधारित स्याही की आपूर्ति और केंद्रीकृत बर्बाद स्याही की वसूली, ओपन सिस्टम की तुलना में स्याही के बर्बादी में 15%–25% की कमी लाता है। उच्च गुणवत्ता वाले डायाफ्राम पंप, आपूर्ति से जुड़ी विफलता दर को 60% से अधिक कम करते हैं, जबकि खंडित, ऊर्जा-कुशल ड्राइंग सिस्टम, ऊर्जा की नियंत्रित और गणना योग्य खपत सुनिश्चित करते हैं।
6. निर्यात अनुपालन और गुणवत्ता आश्वासन: इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स अंतरराष्ट्रीय CE/UL मानकों का पालन करते हैं, जबकि कंट्रोल कैबिनेट्स IP54 इंडस्ट्रियल-ग्रेड सुरक्षा प्रदान करते हैं, जिससे निर्यात आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। मुख्य संरचनात्मक कंपोनेंट्स एजिंग एनीलिंग और सटीक CNC मशीनिंग से गुजरते हैं, जिससे दीर्घकालिक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित होती है।
7. अंतरराष्ट्रीय आपूर्ति श्रृंखला और शेष मूल्य: ग्लोबल टियर-वन ब्रांड्स से कोर कंपोनेंट्स—सीमेंस, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (जर्मनी), Ingersoll Rand, SMC (जापान) और Trelleborg (स्वीडन)—स्पष्ट ट्रेसेबिलिटी प्रदान करते हैं और घरेलू रूप से असेंबल्ड विकल्पों की तुलना में उच्च दीर्घकालिक विश्वसनीयता और सेकेंडरी मार्केट वैल्यू सुनिश्चित करते हैं।
8. प्रीमियम प्राइसिंग पावर में वृद्धि: ±0.10 मिमी की उच्च गति वाली रजिस्ट्रेशन, BST ऑनलाइन इंस्पेक्शन और उच्चतम CI प्रिंटिंग गुणवत्ता के संयोजन से निर्माता खाद्य, फार्मास्यूटिकल्स, पर्सनल केयर और उच्च अंत लेबल बाजारों में हाई-एंड ब्रांड ऑर्डर हासिल करने की क्षमता प्राप्त करते हैं, जिससे औसत उत्पाद बिक्री मूल्य में 15%–30% तक वृद्धि संभव होती है।
9. कस्टमाइज़ेशन व्यापार के क्षितिज को बढ़ाता है: जबकि स्टैंडर्ड कॉन्फ़िगरेशन फ्लेक्सिबल पैकेजिंग, कागज, लेबल और नॉन-वोवन के लिए पारंपरिक रोल-फीड प्रिंटिंग की 85% से अधिक आवश्यकताओं को कवर करता है, कस्टमाइज़ेबल वेब चौड़ाई और रंग इकाइयों के साथ, अत्यंत चौड़े उद्योगिक पैकेजिंग जैसे ब्लू-ओशन मार्केट में प्रवेश की अनुमति मिलती है, जिससे एकल ऑर्डर के लाभ मार्जिन में 20%–40% तक वृद्धि संभव होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: TFCI-G06-1000 1200 किन प्रकार के सब्सट्रेट्स को संभाल सकता है?
A: यह प्रेस अत्यंत बहुमुखी है, प्लास्टिक फिल्मों, कागज, लेबल, फॉइल्स, नॉन-वोवन और कंपोज़िट सामग्रियों का समर्थन करता है, जिससे विविध पैकेजिंग और प्रिंटिंग एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त है।
Q2: प्री-रजिस्ट्रेशन सुविधा उत्पादन दक्षता में कैसे सुधार करती है?
A: इलेक्ट्रॉनिक-शाफ्ट प्री-रजिस्ट्रेशन सिस्टम स्टार्टअप के कुछ ही सेकंड में सभी रंग इकाइयों को सिंक्रनाइज़ कर देती है, जिससे सेटअप समय काफी कम हो जाता है और पारंपरिक मशीन कैलिब्रेशन प्रक्रिया से जुड़ी सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है।
Q3: क्या इस प्रेस को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरोध पर कस्टमाइज़ किया जा सकता है?
A: हाँ, मशीन गहरी लचीली कस्टमाइज़ेशन की पेशकश करती है, जिसमें समायोज्य वेब चौड़ाई (800 मिमी से 1600 मिमी+ तक) और कस्टमाइज़ेबल रंग इकाइयाँ शामिल हैं, जिसमें स्पॉट कलर्स, वार्निश या कोल्ड फॉइल जोड़ने की सुविधा है, जिसके लिए प्रक्रिया के दौरान विशेष पेशेवर समन्वय किया जाता है।
Q4: इस प्रेस की अधिकतम प्रिंटिंग गति क्या है?
A: TFCI-G06-1000 1200 की डिज़ाइन गति 350 मी/मिनट है, जबकि स्थिर परिचालन गति 30–300 मी/मिनट के बीच होती है, जिससे उच्च मात्रा वाले उत्पादन की क्षमता सुनिश्चित होती है।
Q5: इस प्रेस उच्च गति पर प्रिंटिंग गुणवत्ता को कैसे सुनिश्चित करता है?
A: यह CI सिलेंडर तकनीक के साथ तापमान नियंत्रण, पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक बंद-लूप टेंशन कंट्रोल, स्वतंत्र सीमेंस सर्वो ड्राइव और BST ऑनलाइन इंस्पेक्शन का संयोजन करता है, जिससे उच्चतम परिचालन गति पर भी सटीक रजिस्ट्रेशन और खामियों से मुक्त प्रिंटिंग सुनिश्चित होती है।