2-रंग गियर-संचालित CI (केंद्रीय प्रभाव) फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस (TFCI-G02-1000 1200)

उत्पाद का अवलोकन

TFCI-G02-1000 1200 एक उच्च प्रदर्शन वाली, पूर्ण सर्वो संचालित 2-रंग केंद्रीय प्रभाव (CI) फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस है, जो उन्नत सीमेंस ड्राइव तकनीक को एकीकृत करके असाधारण सटीकता और गति प्रदान करती है। उच्च मात्रा वाले, निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई, यह 1200 मिमी की अधिकतम मुद्रण चौड़ाई का समर्थन करती है, जिसकी डिज़ाइन गति 350 मी/मिनट और परिचालन गति 30–300 मी/मिनट के बीच है। इसका बहुमुखी डिज़ाइन विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट पर उच्च सटीकता के साथ मुद्रण करने की सुविधा प्रदान करता है, जिसमें प्लास्टिक फिल्में, कागज, लेबल, फॉइल, नॉन-वोवन और संयोजी सामग्री शामिल हैं, जो इसे विविध औद्योगिक पैकेजिंग और मुद्रण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

उन्नत केंद्रीय प्रभाव (CI) फ्लेक्सोग्राफिक तकनीक पर आधारित, यह प्रेस एक विशाल, तापमान-नियंत्रित CI ड्रम के चारों ओर व्यवस्थित आठ मुद्रण इकाइयों से युक्त है। यह अनूठी संरचना सुनिश्चित करती है कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट ड्रम की सतह से कसकर चिपका रहता है, जिससे रजिस्ट्रेशन ड्रिफ्ट नहीं होती और उच्च गति पर भी 2-रंग का सटीक संरेखण संभव होता है। प्रत्येक मुद्रण इकाई स्वतंत्र, गियर-रहित सीमेंस सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होती है, जो मुद्रण दबाव और गति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है। बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड्स सटीक सिरेमिक एनिलॉक रोलर्स के साथ मिलकर एक समान इंक ट्रांसफर सुनिश्चित करते हैं, जबकि सीमेंस PLC पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक, बंद-लूप नियंत्रण के माध्यम से सभी संचालनों का केंद्रीय रूप से प्रबंधन करता है, जिससे स्थिर प्रदर्शन और न्यूनतम उत्पादन त्रुटियाँ सुनिश्चित होती हैं।

1. डिज़ाइन गति: 350 मी/मिनट
2. परिचालन गति सीमा: 30–300 मी/मिनट
3. अधिकतम सामग्री चौड़ाई: 1280 मिमी
4. मुद्रण चौड़ाई: 1200 मिमी
5. दोहराव लंबाई: 360–960 मिमी
6. एनिलॉक कॉन्फ़िगरेशन: 1500 लाइन्स प्रति इंच तक
7. नियंत्रण प्रणाली: सीमेंस PLC के साथ पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक बंद-लूप नियंत्रण
8. ड्राइव तकनीक: प्रत्येक मुद्रण इकाई के लिए स्वतंत्र सीमेंस सर्वो मोटर्स
9. सुखाने की प्रणाली: मुख्य ओवन और रंगों के बीच सुखाने के साथ द्वि-चरणीय इलेक्ट्रिक सुखाने
10. स्प्लाइसिंग प्रणाली: द्वि-स्टेशन, नॉन-स्टॉप ऑटोमैटिक स्प्लाइसिंग ≥250 मी/मिनट पर

1. केंद्रीय प्रभाव (CI) सिलेंडर मुख्य तकनीक: बड़े व्यास वाले CI ड्रम में निकल-आधारित मिश्र धातु की दो-परत की सतह होती है, जिसे उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोध के लिए गर्मी से संसाधित और सटीकता से चर्मित किया गया है। एक स्वतंत्र चिलर सतह के तापमान को स्थिर रखता है, जिससे सामग्री का विकृत होना रोका जाता है और स्थिर रजिस्ट्रेशन सुनिश्चित होता है— जो उच्च सटीकता वाले CI मुद्रण का आधार है।
2. प्री-रजिस्ट्रेशन सुविधा: उन्नत इलेक्ट्रॉनिक-शाफ्ट प्री-रजिस्ट्रेशन प्रणाली स्टार्टअप के कुछ ही सेकंडों में सभी रंग इकाइयों के चरणों को सिंक्रनाइज़ करती है, जिससे सेटअप समय और सामग्री की बर्बादी में भारी कमी आती है, जिससे जॉब चेंज से उत्पादन तक सहज संक्रमण संभव होता है।
3. द्वि-स्टेशन पूर्ण-ऑटो नॉन-स्टॉप स्प्लाइसिंग: अनविंड और रिवाइंड दोनों भागों में द्वि-स्टेशन ऑटोमैटिक स्प्लाइसिंग प्रणाली होती है, जो उत्पादन को धीमा किए बिना काम करती है। नए रोल्स को लाइन की गति के अनुरूप पहले से चलाया जाता है, जिससे 24/7 निरंतर उत्पादन संभव होता है और रोल बदलते समय डाउनटाइम कम होता है।
4. बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम: सटीकता से चर्मित मिश्र धातु के चैम्बर्स, एंटी-स्टिक कोटिंग और टूल-फ्री ब्लेड रिप्लेसमेंट सुनिश्चित करते हैं कि इंक लीकेज शून्य हो, इंक ट्रांसफर समान हो और रखरखाव आसान हो, साथ ही वर्कशॉप की स्वच्छता में सुधार हो।
5. एनिलॉक की अवरोध-रोधी डिज़ाइन: एक स्वतंत्र ड्राइव सुनिश्चित करती है कि जब मशीन रुकती है तो एनिलॉक रोलर्स स्वतः घूमते रहें, जिससे इंक सूखने और अवरोध की समस्या नहीं होती— जो पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस में आम समस्या है— जिससे रखरखाव लागत और डाउनटाइम कम होता है।
6. स्लीव क्विक-चेंज संरचना: सरलीकृत प्लेट स्लीव माउंटिंग और रिमूवल प्रक्रिया पारंपरिक मॉडलों की तुलना में चेंजओवर समय को बहुत कम करती है, जिससे कुल उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
7. पूर्ण प्रक्रिया बंद-लूप टेंशन कंट्रोल: अनविंड से रिवाइंड तक स्वचालित टेंशन डिटेक्शन और कंपनसेशन सुनिश्चित करते हैं कि उच्च गति पर सामग्री के खिंचाव या ढीलापन के कारण रजिस्ट्रेशन ड्रिफ्ट न हो, जिससे विविध सब्सट्रेट पर स्थिरता सुनिश्चित होती है।
8. शक्तिशाली द्वि-चरणीय इलेक्ट्रिक सुखाने: मुख्य ओवन के साथ पहले पांच इकाइयों के लिए रंगों के बीच सुखाने की प्रणाली उच्च तापमान और उच्च गति वाली हवा का प्रवाह प्रदान करती है, जिससे उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान इंक का पूर्ण सुखाना सुनिश्चित होता है और इंक ऑफसेटिंग को रोका जाता है।
9. बुद्धिमान ऑनलाइन निरीक्षण और गाइडिंग: जर्मन BST स्टैटिक वीडियो निरीक्षण से लैस, प्रेस रियल-टाइम में गायब मुद्रण या सफेद धब्बों जैसी खामियों की निगरानी करती है, जबकि BST ऑटो-गाइडिंग सिस्टम खराब उत्पादों को मूल स्रोत पर ही रोकता है, जिससे बर्बादी कम होती है और गुणवत्ता में सुधार होता है।
10. रिमोट डायग्नोस्टिक्स और सहायता: एकीकृत रिमोट I/O क्षमताएँ इंजीनियरों को रिमोट चेक, कैलिब्रेशन और इलेक्ट्रिक सिस्टम मॉडिफिकेशन करने की अनुमति देती हैं, जिससे बिक्री के बाद की त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित होती है और डाउनटाइम कम होता है।
11. गहरी लचीली कस्टमाइज़ेशन: मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी के बीच होती है, लेकिन कम या अधिक चौड़े फॉर्मेट (जैसे 800 मिमी, 1400 मिमी, 1600 मिमी) भी अनुरोध के अनुसार उपलब्ध होते हैं। रंग इकाइयों की संख्या भी अतिरिक्त स्पॉट रंग, वार्निश या कोल्ड फॉइल शामिल करने के लिए कस्टमाइज़ की जा सकती है, जिसके लिए ऑर्डर से डिलीवरी तक विशेष पेशेवर सहायता उपलब्ध होती है।

1. मध्यम से बड़े फ्लेक्सिबल पैकेजिंग उद्यम: ऐसे व्यवसाय जो प्लास्टिक फिल्में, कागज और नॉन-वोवन सामग्री पर उच्च मात्रा वाले, रोल-टू-रोल मुद्रण पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
2. उच्च सटीकता वाले क्षेत्र के निर्माता: ऐसे बाजारों की सेवा करते हैं जिनमें खाद्य, व्यक्तिगत देखभाल, दैनिक रसायन, दवाएँ और लेबल मुद्रण शामिल हैं, जहाँ अत्यंत रजिस्ट्रेशन सटीकता और उच्च आउटपुट अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
3. कागज उत्पाद निर्माता: कागज कप, कटोरे और बैग के प्री-मुद्रण में विशेषज्ञता रखते हैं, खासकर उच्च मात्रा वाले ऑर्डरों के लिए।
4. क्रगेटेड बॉक्स प्री-मुद्रण निर्माता: CI फ्लेक्सोग्राफिक तकनीक को उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्स प्री-मुद्रण के लिए अपनाते हैं।
5. उच्च मात्रा वाले लेबल निर्माता: दबाव-संवेदनशील और श्रिंक-स्लीव लेबलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में विशेषज्ञता रखते हैं।
6. उन्नति कर रहे उद्यम जो अपग्रेड कर रहे हैं: ऐसे प्रमुख मुद्रण सुविधाएँ जो पुराने मैकेनिकल-शाफ्ट या पुराने सर्वो-संचालित प्रेस को उच्च क्षमता वाले, उद्योग के अग्रणी उपकरणों से बदल रहे हैं।
7. उच्च दक्षता वाले उत्पादन उद्यम: जिनके पास बड़े बैच, लंबे चलने वाले ऑर्डर और उच्च मशीन उपयोग दर हैं।
8. विशेष कस्टम-ऑर्डर ग्राहक: ऐसे ग्राहक जिन्हें औद्योगिक पैकेजिंग के लिए अत्यंत चौड़े फॉर्मेट (1400 मिमी+) या प्रीमियम पैकेजिंग के लिए जटिल बहु-रंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

1. फ्लेक्सिबल पैकेजिंग: खाद्य पैकेजिंग (स्नैक पाउच, स्टैंड-अप जिपर बैग, रेटॉर्ट पाउच, चीज़ थर्मोफॉर्मिंग फिल्में) के लिए उच्च गति और उच्च मात्रा वाले मुद्रण और व्यक्तिगत देखभाल, डिटर्जेंट, शैम्पू और कॉस्मेटिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए 2-रंग प्रीमियम मुद्रण।
2. व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद: सांस लेने योग्य डायपर फिल्मों और सैनिटरी नैपकिन पैकेजिंग के लिए निरंतर, उच्च क्षमता वाले उत्पादन।
3. कागज उत्पाद मुद्रण: कागज कप/कटोरे के बेस स्टॉक के लिए बड़े पैमाने पर प्री-मुद्रण, क्राफ्ट पेपर बैग और पेपर-प्लास्टिक कंपोजिट बैग के लिए उच्च गति मुद्रण, और पतले कार्डस्टॉक और कोटेड कागज के लिए वेब-फीड मुद्रण।
4. लेबलिंग: दैनिक रसायन, खाद्य और दवाओं के लिए दबाव-संवेदनशील लेबलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन और श्रिंक-स्लीव लेबलों के लिए निरंतर मुद्रण।
5. दवा और औद्योगिक पैकेजिंग: चिकित्सा पैकेजिंग (दवा कंपोजिट फिल्में, ब्लिस्टर फॉइल कंपोजिट) और कृषि/खाद्य उत्पादों के लिए पैकेजिंग फिल्मों के उच्च दक्षता वाले, व्यापक फॉर्मेट उत्पादन।
6. क्रगेटेड प्री-मुद्रण: क्रगेटेड बॉक्स लाइनरबोर्ड के उच्च अंत प्री-मुद्रण, जो प्रीमियम क्रगेटेड पैकेजिंग के लिए उद्योग के अग्रणी समाधान है।
7. नॉन-वोवन और विशेष सामग्री: इको-फ्रेंडली नॉन-वोवन शॉपिंग बैग, मेडिकल-ग्रेड नॉन-वोवन और एल्यूमिनियम फॉइल कागज पर उच्च गति मुद्रण।
8. प्रीमियम पैकेजिंग: तंबाकू और शराब पैकेजिंग के लिए अभिजात वर्ग के ऑर्डरों का उत्पादन, जहाँ रजिस्ट्रेशन सटीकता और सौंदर्य गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
9. कस्टम व्यापक फॉर्मेट उत्पादन: अत्यंत चौड़े औद्योगिक पैकेजिंग फिल्मों के लिए विशेष निर्माण।

1. धीमी गति और डेडलाइन्स का चूक: 350 मी/मिनट की डिज़ाइन गति और 300 मी/मिनट तक की परिचालन गति के साथ, प्रेस एक विशाल क्षमता वृद्धि प्रदान करती है, जिससे तत्काल, बड़े पैमाने के ऑर्डरों को आसानी से संभाला जा सकता है।
2. उच्च गति पर अस्थिर रजिस्ट्रेशन और अधिक बर्बादी: CI तकनीक के साथ स्वतंत्र पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक सर्वो ड्राइव और तापमान-नियंत्रित CI ड्रम संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, जिससे अधिकतम गति पर भी सटीक रजिस्ट्रेशन बनाए रखा जाता है और सामग्री की बर्बादी कम होती है।
3. उत्पादन की अस्थिरता: द्वि-स्टेशन पूर्ण-ऑटो नॉन-स्टॉप स्प्लाइसिंग प्रणाली (≥250 मी/मिनट पर काम करती है) 24 घंटे अविराम उत्पादन संभव बनाती है, जिससे रोल बदलते समय डाउनटाइम नहीं होता।
4. लंबे चेंजओवर समय और उच्च स्टार्टअप बर्बादी: प्री-रजिस्ट्रेशन सुविधा स्टार्टअप के कुछ ही सेकंडों में सिंक्रनाइज़्ड मुद्रण संभव बनाती है, जबकि स्लीव-टाइप क्विक-चेंज संरचना चेंजओवर समय को कम करती है और सामग्री के नुकसान को कम करती है।
5. खामियों का देर से पता चलना: जर्मन BST ऑनलाइन वीडियो निरीक्षण रियल-टाइम में खामियों की निगरानी करता है, जिससे तत्काल चेतावनी मिलती है और बर्बादी को कम करने के लिए त्वरित समायोजन संभव होता है।
6. इंक स्प्लैशिंग और श्रम-सघन सफाई: बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड्स, पूर्ण बंद इंक पथ, ऑटोमैटिक इंक चैम्बर क्लीनिंग और केंद्रीय बर्बादी इंक रिकवरी वर्कशॉप की स्वच्छता में सुधार करती है और श्रम लागत कम करती है।
7. एनिलॉक रोलर्स की बार-बार अवरोध होना: मशीन रुकने पर एनिलॉक रोलर्स का स्वतः घूमना इंक सूखने और अवरोध की समस्या को मूल रूप से दूर करता है, जिससे रखरखाव लागत और डाउनटाइम कम होता है।
8. अधूरा सुखाना और इंक ऑफसेटिंग: मुख्य सुखाने ओवन के साथ रंगों के बीच उच्च शक्ति वाली हॉट एयर सिस्टम उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान इंक का पूर्ण सुखाना सुनिश्चित करती है, जिससे ऑफसेटिंग और इंक जमाव को रोका जाता है।
9. रिपीट जॉब पैरामीटर्स को याद रखने में कठिनाई: केंद्रीय रेसिपी स्टोरेज और टचस्क्रीन पर इतिहासिक डेटा लॉगिंग एक क्लिक में उत्पादन के उत्तम पैरामीटर्स की बहाली संभव बनाती है, जिससे जॉब चेंज सरल होता है।
10. बिक्री के बाद की त्वरित प्रतिक्रिया: रिमोट डायग्नोस्टिक क्षमताएँ इंजीनियरों को ऑनलाइन समस्याओं का निदान करने की अनुमति देती हैं, जिससे डाउनटाइम काफी कम होता है और डिलीवरी में देरी से बचा जाता है।
11. निश्चित चौड़ाई या रंग सीमाओं: मॉड्यूलर आर्किटेक्चर वेब चौड़ाई के अनुरूप विस्तार और रंग इकाइयों के जोड़ने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे मशीन विविध प्रक्रिया परिदृश्यों के अनुरूप ढलने और अधिक ऑर्डर पकड़ने की क्षमता रखती है।

1. उत्पादकता में क्वांटम लीप: 350 मी/मिनट की डिज़ाइन गति और 30–300 मी/मिनट की स्थिर परिचालन गति के साथ, यह प्रणाली पारंपरिक स्टैक-टाइप या पुराने CI प्रेस की तुलना में कुल दक्षता में 60%–100% तक सुधार करती है।
2. बर्बादी में भारी कमी: प्री-रजिस्ट्रेशन, पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक बंद-लूप ड्राइव, ऑटोमैटिक टेंशन कंट्रोल और एकीकृत BST ऑनलाइन निरीक्षण स्टार्टअप और प्रक्रिया बर्बादी को उद्योग के अग्रणी स्तर तक कम करते हैं, जिससे वार्षिक सामग्री लागत में लाखों से एक मिलियन तक की बचत संभव होती है।
3. गैर-उत्पादनकारी समय में भारी कमी: पूर्ण ऑटोमैटिक नॉन-स्टॉप स्प्लाइसिंग रोल बदलते समय डाउनटाइम को खत्म करती है, जबकि प्री-रजिस्ट्रेशन सेटअप समय को मिनटों से सेकंडों में कम करती है, और स्लीव-टाइप क्विक-चेंज संरचना चेंजओवर समय को 80% से अधिक कम करती है, जिससे प्रति दिन 2–3 घंटे का असली उत्पादन समय जोड़ा जाता है।
4. उपकरण की अधिकतम उपयोग दर: द्वि-स्टेशन ऑटोमैटिक स्प्लाइसिंग, रिमोट डायग्नोस्टिक्स और उच्च गुणवत्ता वाले अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के कंपोनेंट्स Overall Equipment Effectiveness (OEE) को 90% से अधिक तक बढ़ाते हैं, जो उद्योग के औसत 70%–80% की तुलना में काफी ऊपर है।
5. इंक और ऊर्जा लागत में बचत: बंद-चैम्बर डॉक्टर ब्लेड्स, मांग-आधारित इंक आपूर्ति और केंद्रीय रिकवरी इंक बर्बादी को खुली प्रणाली की तुलना में 15%–25% तक कम करती है। ऊर्जा-कुशल सुखाने की प्रणाली ऊर्जा की नियंत्रित और गणना योग्य खपत सुनिश्चित करती है, जबकि उच्च गुणवत्ता वाले डायाफ्राम पंप सप्लाई से जुड़ी विफलता दर को 60% से अधिक कम करते हैं।
6. निर्यात अनुपालन और गुणवत्ता आश्वासन: इलेक्ट्रिक कंपोनेंट्स अंतरराष्ट्रीय CE/UL मानकों को पूरा करते हैं, और कंट्रोल कैबिनेट्स IP54 औद्योगिक-ग्रेड सुरक्षा प्रदान करते हैं, जिससे निर्यात आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। कुछ मुख्य संरचनात्मक कंपोनेंट्स लंबी अवधि की स्थिरता और सटीकता के लिए एजिंग एनीलिंग और सटीक CNC मशीनिंग से गुजरते हैं।
7. अंतरराष्ट्रीय आपूर्ति श्रृंखला और शेष मूल्य: ग्लोबल टियर-वन ब्रांड्स— सीमेंस, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (जर्मनी), Ingersoll Rand, SMC (जापान) और Trelleborg (स्वीडन)— के कोर कंपोनेंट्स ट्रेसेबिलिटी, लंबी अवधि की विश्वसनीयता और घरेलू-असेंबल्ड विकल्पों की तुलना में उच्च दूसरे हाथ के मूल्य को सुनिश्चित करते हैं।
8. प्रीमियम प्राइसिंग पावर में वृद्धि: ±0.10 मिमी की उच्च गति वाली रजिस्ट्रेशन, BST ऑनलाइन निरीक्षण और उच्च गुणवत्ता वाले CI मुद्रण की गुणवत्ता निर्माताओं को खाद्य, दवा, व्यक्तिगत देखभाल और लेबल बाजारों में उच्च अंत ब्रांड ऑर्डर पकड़ने की क्षमता देती है, जिससे औसत उत्पाद बिक्री मूल्य में 15%–30% तक वृद्धि संभव होती है।
9. कस्टमाइज़ेशन व्यापार के क्षितिज को बढ़ाता है: मानक कॉन्फ़िगरेशन लगभग 85% पारंपरिक रोल-फीड मुद्रण की जरूरतों को कवर करता है, जबकि कस्टमाइज़ेबल वेब चौड़ाई और रंग इकाइयों के जोड़ने से अत्यंत चौड़े औद्योगिक पैकेजिंग जैसे बाजारों में प्रवेश संभव होता है, जिससे एकल ऑर्डर के लाभ मार्जिन में 20%–40% तक वृद्धि संभव होती है।

Q1: TFCI-G02-1000 1200 किन सब्सट्रेट पर मुद्रण कर सकती है?
A: यह प्रेस अत्यंत बहुमुखी है, जो प्लास्टिक फिल्में, कागज, लेबल, फॉइल, नॉन-वोवन और संयोजी सामग्री पर मुद्रण करने में सक्षम है, जो अधिकांश सामान्य फ्लेक्सिबल पैकेजिंग और मुद्रण सब्सट्रेट को कवर करती है।
Q2: इस प्रेस की अधिकतम मुद्रण गति क्या है?
A: इसकी डिज़ाइन गति 350 मी/मिनट है, जबकि स्थिर परिचालन गति 30–300 मी/मिनट के बीच है, जिससे यह बाजार की सबसे तेज़ 2-रंग CI फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस में से एक है।
Q3: क्या इस प्रेस को अधिक चौड़ी वेब चौड़ाई या अधिक रंग इकाइयों के लिए कस्टमाइज़ किया जा सकता है?
A: हाँ, जबकि मानक वेब चौड़ाई 1000–1200 मिमी है, कम या अधिक चौड़े फॉर्मेट (जैसे 800 मिमी, 1400 मिमी, 1600 मिमी) अनुरोध के अनुसार विकसित किए जा सकते हैं। रंग इकाइयों की संख्या भी अतिरिक्त स्पॉट रंग, वार्निश या कोल्ड फॉइल शामिल करने के लिए पूरी तरह से कस्टमाइज़ की जा सकती है।
Q4: उच्च गति पर सटीक रजिस्ट्रेशन कैसे सुनिश्चित करती है यह प्रेस?
A: केंद्रीय प्रभाव (CI) ड्रम तकनीक, स्वतंत्र सीमेंस सर्वो मोटर्स, बंद-लूप टेंशन कंट्रोल और तापमान-नियंत्रित CI ड्रम के संयोजन से सब्सट्रेट को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थिर और संरेखित रखने की सुविधा मिलती है, जिससे अधिकतम गति पर भी ±0.10 मिमी की रजिस्ट्रेशन सटीकता प्रदान की जाती है।
Q5: क्या इस प्रेस में रिमोट बिक्री के बाद की सेवा का समर्थन है?
A: हाँ, यह रिमोट I/O क्षमताएँ एकीकृत करती है, जिससे इंजीनियर रिमोट चेक, कैलिब्रेशन और इलेक्ट्रिक सिस्टम मॉडिफिकेशन कर सकते हैं, जिससे बिक्री के बाद की त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित होती है और डाउनटाइम कम होता है।